Toplama ve yerleştirme makineleri ve SMT üretimi hakkında ortak bilgi (5)

91Genellikle kullanılan MARK şekilleri şunlardır: daire, "on" şekli, kare, rombus, üçgen ve suastık;

92. SMT bölümündeki geri akış profilinin yanlış ayarlanması nedeniyle, parçalar ön ısıtma alanında ve soğutma alanında hafif çatlak olabilir;

93SMT parçalarının her iki ucunda eşit olmayan ısıtma kolayca neden olabilir: boş kaynak, yanlış hizalama ve mezar taşları;

94Yüksek hızlı toplama ve yerleştirme makinelerinin ve genel amaçlı toplama ve yerleştirme makinelerinin döngü süresi mümkün olduğunca dengeli olmalıdır;

95Kalitenin gerçek anlamı ilk seferde doğru yapmaktır.

96- Al ve yerleştir makinesi önce küçük parçaları sonra da büyük parçaları yerleştirmeli;

97. BIOS, temel bir giriş ve çıkış sistemidir, tam İngilizce adı: Temel Giriş / Çıkış Sistemi;

98. SMT parçaları, parçaların bacakları olup olmadığına göre iki tipte ayrılır: LİD ve LİDLESS;

99. Ortak otomatik yerleştirme makinelerinin üç temel türü vardır, sürekli yerleştirme türü, sürekli yerleştirme türü ve kitle transferi seçme ve yerleştirme makinesi;

100. SMT işleminde LOADER olmadan üretilebilir;

101. SMT işlemi bir kart besleme sistemi-leğenli pasta baskı makinesi-yüksek hızlı seçme ve yerleştirme makinesi-genel amaçlı makine-ayrı akışlı fırın-karton toplama makinesi;

102Sıcaklık ve nem duyarlı parçalar açıldığında, nem kartındaki daireye gösterilen renk mavidir ve parçalar kullanılabilir;

103. 20mm boyut özellikleri bantın genişliği değildir;

104Üretim işlemi sırasında kötü baskı nedeniyle kısa devre nedenleri: a. Lehimli pastadaki yetersiz metal içeriği, çöküşe neden olur; b. Çelik plakalarında çok büyük açıklıklar,Çok fazla tenekeye yol açan; c. Çelik plakanın düşük kalitesi ve zayıf teneke yerleştirme. Lazer kesme şablonunu değiştirin. d. Eğer Stencil'in arkasında lehimli pasta kalırsa,kazıklayıcı üzerindeki basıncı azaltın ve uygun vakum ve çözücü kullanın.;

105Genel geri akış fırının her bölümünün ana mühendislik amaçları Profili: a. Ön ısıtma alanı; mühendislik amacı: lehim pasta nötralize edici maddenin uçuşuyla sonuçlanması. b.Birbirine eşit sıcaklık bölgesiMühendislik amacı: akış aktivasyonu, oksitlerin çıkarılması; fazla suyun buharlaşması. c. Geri akış alanı; mühendislik amacı: lehim erime. d. Soğutma alanı; mühendislik amacı:alaşım kaynak eklemleri oluşur, ve parça ayaklar ve yastıklar entegre edilmiştir;

106SMT işleminde kaynak boncuklarının ana nedenleri şunlardır: kötü PCB PAD tasarımı, kötü çelik plaka açma tasarımı, aşırı bileşen yerleştirme derinliği veya bileşen yerleştirme basıncı,Profil eğrisinin aşırı yükseliş eğimleri, lehimli pasta çöküşü ve lehimli pasta viskozluğu çok düşük.