Kalite SMT Alma ve Yerleştirme Makinesi & Otomatik Al ve Yerleştir Makinesi fabrika

1- Bir al ve yer makinesi nedir? SMT seçme ve yerleştirme makinesi, SMD bileşenlerini devre kartının yüzeyine hassas bir şekilde monte eden bir üretim ekipmanıdır.seçme ve yerleştirme makineleri SMT endüstrisinde çok önemli ve vazgeçilmez ekipmanlardır.Ne yazık ki, her zaman yabancı markalar tarafından tekelleştirilmiştir.   2.Pick and Place Makinesi Sınıflandırması Hız ve işlev açısından, toplama ve yerleştirme makineleri kabaca şunlara sınıflandırılır: yüksek hassasiyetli denetim makineleri, orta hızlı toplama ve yerleştirme makineleri, yüksek hızlı toplama ve yerleştirme makineleri,Yüksek hassasiyetli genel amaçlı toplama ve yerleştirme makineleri, vb.   3Teknik Seviye   İthalat edilen çip seçme ve yerleştirme makinesi üreticileri, çok sayıda kullanıcının desteği nedeniyle bol miktarda fon biriktirdiler.Çok sayıda kullanıcıdan gelen geri bildirimlerle birlikte, onlar teknoloji araştırma ve geliştirme ilgili verilerin büyük bir miktarı biriktirmiştir. ürünleri hız, doğruluk ve istikrar mükemmel. Yüksek seviyede cinsel olarak.Çinli çip seçme ve yerleştirme makinesi üreticileri, Çin'in elektronik üretim endüstrisinin, özellikle de Çin'in yüksek kaliteli çip seçme ve yerleştirme makineleri üreticilerinin hızlı gelişmesiyle,Çip seçme ve yerleştirme ekipmanlarının üretim seviyesi ve Ar-Ge seviyesi, ithal ekipmanlara yavaş yavaş yaklaşıyor.Müşterilerimizin deneyimine dayanarak, bazı yüksek kaliteli ekipmanlar ithal ekipmanlara ulaştı veya aşıldı. 4.Pick and Place Makine Performansı ve Maliyet Karşılaştırması   Çin'in çip seçme ve yerleştirme makineleri, hareket kontrolü, görme algoritmaları ve akıllı optimizasyon gibi kilit teknolojilerde büyük atılımlar yaptı.ekipmanların montaj hızında yüksek performans göstermesini sağlamak, montaj istikrarı ve montaj doğruluğu.Çin'deki bazı yüksek kaliteli pick ve yer makine üreticilerinin ekipman doğruluğu zaten İngiliz 01005 cihazlarının yükleme ihtiyaçlarını karşılayabilirFiyat açısından, Çinli çip seçme ve yerleştirme makineleri fiyat açısından daha rekabetçi, uzun süre üretim kalitesini sağlayabilir ve aynı zamanda geri dönüşüm hızı daha hızlıdır.Yatırım maliyeti.   5Teknik Destek ve Satış sonrası Hizmet Coğrafi nedenlerden dolayı, ithal edilen ekipmanlar genellikle ilgili hizmetleri sağlamak için acenteler kullanırken, Çinli üreticiler verimli ve zamanında teknik destek sağlayabilir.yedek parçaların daha hızlı değiştirilmesi dahilBu nedenle, hizmet ve ilgili maliyetler açısından açık avantajlar vardır.   6.Marka Tanınması Çinli çip montajcı üreticileri de son yıllarda araştırma ve geliştirme yatırımlarını artırdılar ve sürekli olarak yeni rekabetçi ürünler geliştirdiler.Dayanıklılığı ve güvenilirliği de kullanıcılar tarafından doğrulandı., ve hızla uluslararası sahneye doğru ilerliyorlar.Çinli çip seçme ve yerleştirme makineleri ilgili tekelliyi kırmak zorunda ve ilgili piyasada önemli bir rol ve pozisyon alması bekleniyor..

BupYer ve yer makine, yarı iletken endüstrisinde kilit ekipmanlardan biridir. 1Otomatik.Üretim BuSeç ve yerleştir makine elektronik bileşenleri otomatik olarak ve doğru bir şekilde PCB kartına bağlayabilir, geleneksel manuel kaynak yöntemini değiştirebilir ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.   2- Geliştiriyorum.Ürün kalitesi Yüksek hassasiyet ve yüksek hız nedeniyleSeç ve yerleştir Bu nüans, modern minyatürleştirilmiş tasarım ve üretimde neredeyse kusursuz bir yüzey sağlamakta önemlidir.   3Üretim maliyetlerini azaltmak. Geleneksel manuel kaynak ve montajla karşılaştırıldığında, otomatik ekipmanların kullanımı daha düşük maliyetlere ve daha fazla avantajlara sahiptir.Ama bilgisayar programları bizim için bu tür hataları ortadan kaldırabilir ve ayrıca her işlemi çok daha hızlı bir şekilde yazabilir ve yapabilir.   4. Güçlü ölçeklenebilirlikY Teknolojik ilerlemelerle birlikte, çeşitli türler ve spesifikasyon seviyeleri ortaya çıkmaya devam ediyor.Yeni modellere adapte olmak veya yeni ürünler geliştirmek için esnek ve ayarlanabilir parametreler elde etmek için yazılım/donanım tabanlı bir mimari kullanmak gerekir..

Toplama ve yerleştirme makinesi, yüksek hassasiyetli bir teknoloji ürünü olan SMT'nin temel ekipmanıdır.Örneğin Almanya'nın Siemens (ASM), Japonya'nın Panasonic, Fuji, Yamaha, Güney Kore'nin Samsung (Hanwha).HızDolayısıyla, hangi marka seçmek için seçilmesi gerektiği, kendi bütçeniz ve ürünleriniz gibi kapsamlı faktörlere dayanarak düşünülmelidir.Topco Industrial Almanya'ya odaklanıyor, Siemens (ASM) ve Panasonic pick and place makinelerinin pick and place makine yapısı konusuna odaklanacağız,Ve Siemens'in toplama ve yerleştirme makinesine dayalı ayrıntılı bir açıklama yapın.   1.SMT makinesi çerçeve Bir donanım parçası olarak, göz önüne çıkan ilk şey rafdır. Rak, bir arabayı ve bir gövde yapısını içerir. Arabayı bir malzeme arabası olarak da adlandırırlar.Temel olarak yama makinesinin toplanması ve toplanması için besleyici için sabit destek sağlamak için kullanılırMalzeme, vücut yapısı toplama makinelerinin iskeleti.   2.SMT kantilever Al ve yerleştirme makinesinin kantilever, gövdeye sabitlenmiş bir manipülatöre benzer. X/Y/Z ekseninin hareketiyle,Montaj kafası ve makine kimliği bilimsel algoritması ile birleştirilmiş, montaj başı, malzemeleri emmek ve yerleştirmek için hareket ettirilir.   3.SMTMontajbaşı Montaj başlığı, toplama ve yerleştirme makinesinin çekirdek bileşenidir. İnsan vücudunun beynine benzer ve bir toplama ve yerleştirme makinesinin merkezi sinir sistemidir.Temel bileşen çeşitli görsel tanıma sistemleri ve hizalama sistemlerini içerirAyrıca, malzemeleri (malzeme numarası) ve bant konumunu (sayı) tanımlamak için motor nozel ile işbirliği yapar ve böylece yüksek hassasiyet ve yüksek hızlı montaj elde eder.   4.SMT parçaları Al ve yerleştirme makinesi, raylar, makara vidaları, silindirler, kemerler vb. gibi birçok parçayı içerir.   Çok sayıda pick and place makinesinin markası vardır, ancak yapıları temelde aynıdır. Hepsi gövde çerçevelerini, montaj başlarını, kantileverleri, makine ile ilgili parçaları vb. içerir.Fiziksel nesneler görülebilir ve dokunabilir., çekirdek montaj kafalarındaki çeşitli sistemler ve algoritmalar kopyalamak zordur.

Bir toplama ve yerleştirme makinesini satın alırken aşağıdaki noktalara dikkat etmeniz gerekir: 1. Makine Performansı Toplama ve yerleştirme makinesinin performansı montaj hızını, doğruluğunu ve istikrarını içerir.üretim gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için uygun modeli seçin. 2. SMT Özellikleri SMT makinelerinin farklı özellikleri ve boyutları vardır, ihtiyaçlarınıza göre uygun özellikleri seçin.Ayrıca makinenin montaj yetenekleri. 3Esneklik ve Düzenlenebilirlik: Bazı toplama ve yerleştirme makineleri yüksek esnekliğe ve ayarlanabilirliğe sahiptir ve farklı bileşen türlerine ve montaj süreçlerine uyarlanabilir.Seçtiğiniz makinenin gelecekteki olası değişikliklere ve ihtiyaçlara uyum sağlamak için uygun ayarlamalara sahip olduğundan emin olun. 4Marka ve Kalite Tanınmış bir marka seçmek ve yerleştirmek makinesinin kalitesini ve güvenilirliğini sağlayabilir. 5Satış sonrası hizmet ve destekOrtal Bir toplama ve yerleştirme makinesini satın aldıktan sonra, satış sonrası hizmet ve destek de dikkate alınması gereken faktörlerdir.Tedarikçilerin makinelerin normal çalışmasını ve kullanımını sağlamak için zamanında teknik destek ve bakım hizmetleri sağlayabilmelerini sağlamak. 6Maliyet ve Bütçe Bütçe kısıtlamalarını göz önünde bulundurun ve bütçe aralığını karşılayan bir toplama ve yerleştirme makinesini seçin.Sadece düşük fiyat nedeniyle diğer ihtiyaçları feda etmemek için makinenin performansı ve kalitesi de dikkate alınmalıdır.. 7.Referans ve Değerlendirme Satın almadan önce, farklı markaların ve modellerin avantajlarını ve dezavantajlarını anlamak için diğer kullanıcıların değerlendirmelerini ve deneyimlerini kontrol edebilirsiniz.Bu, daha bilinçli kararlar vermenize yardımcı olabilir. Kısacası, bir al ve yerleştirme makinesi satın almak, performans, özellikler, marka, kalite, satış sonrası hizmet,maliyet ve diğer faktörlerİhtiyaçlarınıza ve bütçenize göre, üretim verimliliğini ve kalitesini sağlamak için uygun bir al ve yerleştir makinesi seçin.   Şirketimiz Charmhigh, 14 yıldan fazla bir süredir Çin'de profesyonel SMT makinesi üreticisi.Temel olarak SMT seçme ve yerleştirme makinelerini üretir ve satar ve şablonlu yazıcı gibi tüm üretim hattı çözümü sağlayabilirŞu anda, şirketimiz Rusya, ABD, Pakistan, Hindistan ve Avrupa'ya sattı.ve mükemmel kalitemiz ve profesyonel ve adanmış hizmetimiz için yurtdışındaki müşterilerden tek ağızdan övgüler kazandı,en iyi seçiminiz. Eğer ürünlerimizle ilgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçin.

Elektronik üretim endüstrisinde, reflow fırını, elektronik bileşenleri devre kartlarına bağlamak için kullanılan yaygın bir lehim tekniğidir.reflow fırın, lehimli pasta erimesi için önceden lehimli bir devre kartı ısıtır ve bileşenleri ve devre kartını güvenilir bir lehim bağlantısı oluşturmak için bağlarİşte birkaç yaygın geri akış tekniği: 1Sıcak hava.Geri akış fırını Bu, en yaygın geri akış fırın tekniklerinden biridir. Sıcak havayı devre kartına üflemek için kullanır, lehim pastalarını erime sıcaklığına kadar ısıtır ve lehimlemeyi elde eder.Sıcak hava geri akışı fırın ekipmanları genellikle lehimleme sürecinin istikrarını ve tutarlılığını sağlamak için sıcaklık kontrolü ve rüzgar hızını kontrol işlevlerine sahiptir.   2KızılötesiGeri akış fırını Kızılötesi geri akış fırını devreler ve lehim pastaları erime sıcaklığına ulaşmak için kızılötesi radyasyon kullanır.Kızılötesi geri akış fırını ekipmanı ayarlanabilir radyasyon gücüne ve ısıtma alanına sahiptir, Lehimleme gereksinimlerine göre hassas bir şekilde kontrol edilebilir.   3- Sıcak tabak.Geri akış fırını Sıcak plaka geri akış fırını, bir ısıtma plakasını doğrudan devrelerle temas etmek ve ısı iletim yoluyla lehim pastalarını eritmek için kullanır.Sıcak plaka geri akış ekipmanları, genellikle lehim kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için hassas bir sıcaklık kontrolü ve basınç kontrolüne sahiptir.   4Buhar FazıGeri akış fırını Buhar fazı geri akış fırını, lehimli hamuru eritecek ve lehimlemeyi tamamlamak için belirli bir süre boyunca sıcaklığı koruyacak yüksek sıcaklıklı buhar veya azot kullanır.Bu teknoloji sıcaklığa duyarlı bileşenler için uygundur ve bileşenler üzerindeki termal stres etkisini azaltabilir.   Uygun geri akış fırın teknolojisinin seçilmesi, lehimleme gereksinimleri, elektronik bileşenlerin türü ve ambalajı, üretim verimliliği vb. gibi birçok faktöre bağlıdır.Geri akış fırını ekipmanını seçerken, ekipmanın performansı, sıcaklık kontrolünün doğruluğu, ısıtma hızı ve tekdüzelik gibi faktörler de dikkate alınmalıdır.

Çevre koruması ve pick and place makinesinin sürdürülebilir gelişimi, mevcut elektronik üretim endüstrisinde önemli konulardır.İşte çevre koruması ve pick and place makinesinin sürdürülebilirliği ile ilgili bazı önemli yönler ve uygulamalar: 1Enerji verimliliği SMT makine üreticileri, ekipman enerji tüketimini azaltmak için enerji verimliliği teknolojilerini ve tasarımlarını benimseyebilirler.Enerji tüketimini en aza indirmek için akıllı kontrol algoritmaları ve enerji tasarrufu modları kullanılır.   2Malzeme Seçimi Çevreye dostu malzemelerin seçilmesi, yerleştirme makinesinin üretim sürecinde çevresel etkilerin azaltılması için çok önemlidir.Çevre standartlarına uyan malzemelere öncelik verin, tehlikeli maddelerin kısıtlanması (RoHS) tarafından sertifikalandırılanlar ve geri dönüştürülebilir ve tekrar kullanılabilir malzemeler gibi.   3.Atık Yönetimi Yerleştirme makinesinin üretim süreci sırasında atık bileşenler, atık devre kartları vb. dahil olmak üzere atık oluşacaktır.Üreticiler uygun atık yönetimi önlemleri almalıdır, örneğin ayrı geri kazanma, geri dönüşüm ve güvenli atım, çevreye olumsuz etkilerin azaltılması için.   4Döngüsel Ekonomi SMT makine üreticileri, ekipman ömrünü uzatmak ve atık üretimini azaltmak için çıkarılabilir ve onarılabilir modüler ekipman tasarlayarak dairesel ekonomi kavramını aktif olarak teşvik edebilirler.Aynı zamanda, müşteriler kaynak tüketimini ve çevresel baskıyı azaltmak için ekipmanları yükseltmek ve yeniden kullanmak için teşvik edilir.   5. Yeşil Tedarik Zinciri SMT üreticileri, yeşil tedarik zinciri yönetimini teşvik etmek için tedarik zinciri ortaklarıyla birlikte çalışabilirler.,ve tedarik zincirinde çevresel ve sosyal sorumluluğu sağlamak.   6Çevre İzleme ve Geliştirme SMT makine üreticileri, üretim süreci sırasında çevresel etkilerin izlenmesi ve değerlendirilmesi için bir çevresel izleme sistemi oluşturmalıdır.ve ilgili iyileştirme planları oluşturmakSürekli iyileştirme yoluyla çevre kirliliğini ve kaynak tüketimini azaltmak.   7Çevre Eğitimi ve Eğitimi SMT makine üreticileri, çevre koruması ve sürdürülebilir kalkınma konusundaki anlayışlarını ve farkındalıklarını artırmak için çalışanlara çevre eğitimi ve eğitim sağlayabilir.Çevre dostu önlemlerin uygulanması için çalışanların aktif katılım ve işbirliğinin anahtarı.

1- El el.WElding SMD teknolojisi, yazılı devreler üzerine yama monte elektronik bileşenlerin teknolojisini ifade eder.Tüm elektronik bileşenler el kaynakla devre kartlarına monte edildi.Bu yöntem çok fazla insan gücü ve zaman gerektirir, verimsizdir ve kaynak kalitesini garanti etmek zordur.   2.Yama Teknolojisinin Doğumu1960'larda, elektronik endüstrisinde giderek daha fazla entegre devre ortaya çıkmaya başladı.Bu aynı zamanda daha verimli ve hassas kurulum yöntemleri bulmak anlamına gelir.Bu yüzden insanlar, elektronik bileşenleri el ile lehimlemeden devreye sokabilen yama teknolojisini kullanmaya başladılar.   3İlk yaratıcının.Al ve Yerleştir Makinesi1976'da Japon mühendisi Kenji Terajima ilk çip seçme ve yerleştirme makinesini icat etti.İyi bağlantıları sağlamak için termal pasta kullanmakSeçme ve yerleştirme makinelerinin ortaya çıkmasından önce, tüm elektronik üretim endüstrisi verimsiz ve pahalı olan manuel lehimlenmeye güvenmek zorundaydı.   4Yüksek Hızlı Yolların GelişimiAl ve Yerleştir Makinesis1981'de Laser, elektronik imalatın verimliliğini ve kalitesini büyük ölçüde geliştiren ilk yüksek hızlı seçme ve yerleştirme makinesini tanıttı.Bu makineler birkaç saniye içinde büyük miktarda yerleştirme işini tamamlayabilirler.Bu yüksek hızlı seçme ve yerleştirme makinesi hızla yaygın olarak kabul edildi ve elektronik üretim endüstrisinde ana akım ekipman haline geldi.   5Sonuç. Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, seçme ve yerleştirme makineleri daha verimli ve hassas hale geliyor ve elektronik üretim endüstrisinin vazgeçilmez bir parçası haline geliyor.Patch teknolojisinin mucitleri elektronik endüstrisine önemli katkılarda bulundular., elektronik bileşenleri işlemcinin performansı, enerji tüketimi, güç tüketimi, boyutu vb. açısından daha küçük ve daha güçlü hale getirir.

11 Ekim 2023'te başlayan NEPCON ASIA 2023 sergisi, 13 Ekim'de Shenzhen Uluslararası Kongre ve Sergi Merkezi'nde saat 15:30'da başarıyla sona erdi!Bu elektronik endüstrisi için büyük bir etkinlik.Bu sergide, 1200 şirket ve marka bir araya geliyor.Charmhigh tarafından yeni geliştirilen yüksek hassasiyetli genel amaçlı seçme ve yerleştirme makinesi, sergide harika bir çıkış yaptı., Hindistan, Pakistan, Rusya, Brezilya, Amerika Birleşik Devletleri vb.Yerel iletişim ve gerçek yerel makine denetimi operasyonları yoluyla, kullanıcıların ve acentelerin çoğunluğu tarafından tercih edilir!   Takım Fotoğrafı Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd. 2009 yılında kurulmuştur.Kullanıcılara tek duraklı SMT çözümleri sunar, en uygun üretim hatlarını en düşük maliyetle donatmanızı sağlar. Şirketin satış ve teknik personelinin ortalama çalışma deneyimi 6 yıldan fazla.Şirket, ISO uluslararası kalite yönetim sistemi sertifikasını ve AB CE sertifikası gibi uluslararası sertifikaları geçti., RoHS sertifikası ve US、FCC、SGS, ulusal bilimsel araştırma enstitüleri, ulusal anahtar laboratuvarlar, üniversiteler,ve endüstri modelleri oluşturmak için özelleştirilmiş SMT hizmet çözümlerini geliştirdi, yurtdışındaki müşteriler tarafından kabul edildi ve övüldü! Charmhigh'ın Kazandığı Uluslararası Sertifikalar Charmhigh, Çin'in SMT modern yüksek teknoloji referans şirketi olarak. Şu anda, 4 başlı küçük yüksek hassasiyetli seçme ve yerleştirme makinesi,6 başlı yüksek hassasiyetli genel amaçlı toplama ve yerleştirme makinesi ve 8 başlı tam otomatik yüksek hassasiyetli yüksek hızlı toplama ve yerleştirme makinesi uzun yıllardır piyasadaydı.Al ve yerleştirme makinesi, müşteriler tarafından doğruluk, güvenilirlik ve kullanım kolaylığı açısından iyi tanınmaktadır.   Charmhigh TS10 Toplama ve Yerleştirme Makinesi bu kez çıkıyor   Bu model hassas mekanik entegre yapıyı benimser ve Charmhigh'ın bağımsız araştırma ve geliştirme sonuçlarını kullanır.Yüksek kararlılık, tam fonksiyonlar ve kullanımı kolaydır. Teorik hız saatte 42000 / cph, montaj doğruluğu ± 40μm, CPK denetimini destekler, Y eksenli çift tahrikli servo kontrol sistemi,Büyük boylu bileşen segmentasyonu ve tanımlaması, otomatik nozzle değiştirme, otomatik termal telafi düzeltme sistemi. doğru 0201 QFN BGA hassaslık bileşenleri yerleştirebilir.2 metre uzunluğundaki PCB ve mavi ışık lens montajı. Şu anda, Charmhigh kendi kendine inşa edilmiş 40.000 metrekarelik SMT modern sanayi parkına sahiptir.yenilikçi, ve müşterilere iyi ürünler ve hizmetler sunmak için güncel üretim konsepti.   Charmhigh- Evet.Yeni inşa edilen SMT Modern Endüstriyel Parkı Bu kez NEPCON ASIA 2023'e katılan Charmhigh, sadece yenilikçi ürünleri göstermekle kalmadı, aynı zamanda marka bilinirliğini de başarılı bir şekilde teşvik etti.Charmhigh'ın pazarı genişletmesine ve daha fazla potansiyel müşterinin dikkatini çekmesine izin vermekAynı zamanda, yerel markaların büyük ticari değerini ve yenilikçilik ve gelişim potansiyelini de gösteriyor.Çin üretim endüstrisinin akıllı dönüşüm hızını hızlandırmak, ve büyük bir elektronik üretim ülkesinin teknolojik bir üretim gücüne doğru ilerlemesini güçlendiriyor!

SMT üretim hattının bileşimi Toplama ve yerleştirme makinesi (Surface Mount Technology, SMT) elektronik montaj için kullanılan, yüzey montaj bileşenlerini (Surface Mount Device,SMD) devre kartlarındaÜretim hattının ana bileşenleri şunlardır: 1Ekran yazıcısı: Seçme ve yerleştirme makinesinin ilk parçası, devre kartının bantlarına düzgün bir şekilde lehimli pasta basmak için kullanılan stencil yazıcısıdır.Bir şablon ve bir kazık içerir.Lehimli pasta, şablon üzerinde kazıcının basıncıyla devre dışı olarak basılır.   2Seç ve yerleştirme makinesi: Seç ve yerleştirme makinesi üretim hattının temel bileşenidir.Yüzey montaj bileşenlerini besleyiciden çıkarmak ve onları devre kartındaki önceden belirlenmiş konuma doğru yerleştirmek için kullanılırSeçim ve yerleştirme makinesine genellikle aynı anda birden fazla bileşeni işleyebilen birden fazla nozel girer.Bileşenlerin doğru montajını sağlamak için yüksek hassasiyetli bir konumlandırma sistemine sahiptir.   3Besleyiciler: Besleyiciler, yüzey montajı bileşenlerini depolamak ve sağlamak için seçme ve yerleştirme makinelerinde kullanılan cihazlardır.Her bileşen türü genellikle montaj başının kullanımı için çok sayıda bileşeni içeren karşılık gelen bir besleyicine sahiptirBesleyiciler genellikle sürekli beslemeyi sağlamak için otomatik besleme mekanizmalarına sahiptir.     4Konveyör sistemi: Konveyör sistemi, devreli montaj işlemleri için devre kartlarını bir çalışma alanından diğerine taşımak için kullanılır.Genellikle, devre kartlarının doğru konumlandırılmasını ve pürüzsüz bir şekilde aktarılmasını sağlamak için bir taşıyıcı bant veya aktarım cihazından oluşur.   5Denetim Sistemi: Seçim ve yerleştirme makineleri genellikle montaj sürecinin kalitesini ve doğruluğunu kontrol etmek için çeşitli denetim sistemleriyle donatılır.Bu sistemler görme denetim sistemlerini içerebilir., sensörler ve diğer denetim ekipmanları doğru bileşen montajı, kaydırma, tersine çevirme, kusurları vb.     6. Geri akış fırını: Geri akış fırını, bileşen kurulumunu tamamladıktan sonra kaynak işlemini gerçekleştirmek için kullanılır.Lehimli pasta erimeye neden olur ve bileşenleri devre kartına bağlar. Yukarıdakiler, seçme ve yerleştirme makinesinin ana bileşenleridir. Farklı seçme ve yerleştirme makinelerinin belirli uygulama gereksinimlerine uyum sağlamak için bazı ek işlevlere ve modüllere sahip olabilmektedir.Seçim ve yerleştirme makinelerinin otomasyon ve yüksek hassasiyet özellikleri elektronik montaj sürecini daha verimli ve güvenilir hale getirir.      

91Genellikle kullanılan MARK şekilleri şunlardır: daire, "on" şekli, kare, rombus, üçgen ve suastık;   92. SMT bölümündeki geri akış profilinin yanlış ayarlanması nedeniyle, parçalar ön ısıtma alanında ve soğutma alanında hafif çatlak olabilir;   93SMT parçalarının her iki ucunda eşit olmayan ısıtma kolayca neden olabilir: boş kaynak, yanlış hizalama ve mezar taşları;   94Yüksek hızlı toplama ve yerleştirme makinelerinin ve genel amaçlı toplama ve yerleştirme makinelerinin döngü süresi mümkün olduğunca dengeli olmalıdır; 95Kalitenin gerçek anlamı ilk seferde doğru yapmaktır.   96- Al ve yerleştir makinesi önce küçük parçaları sonra da büyük parçaları yerleştirmeli;   97. BIOS, temel bir giriş ve çıkış sistemidir, tam İngilizce adı: Temel Giriş / Çıkış Sistemi;   98. SMT parçaları, parçaların bacakları olup olmadığına göre iki tipte ayrılır: LİD ve LİDLESS;   99. Ortak otomatik yerleştirme makinelerinin üç temel türü vardır, sürekli yerleştirme türü, sürekli yerleştirme türü ve kitle transferi seçme ve yerleştirme makinesi;   100. SMT işleminde LOADER olmadan üretilebilir;   101. SMT işlemi bir kart besleme sistemi-leğenli pasta baskı makinesi-yüksek hızlı seçme ve yerleştirme makinesi-genel amaçlı makine-ayrı akışlı fırın-karton toplama makinesi;   102Sıcaklık ve nem duyarlı parçalar açıldığında, nem kartındaki daireye gösterilen renk mavidir ve parçalar kullanılabilir;   103. 20mm boyut özellikleri bantın genişliği değildir;   104Üretim işlemi sırasında kötü baskı nedeniyle kısa devre nedenleri: a. Lehimli pastadaki yetersiz metal içeriği, çöküşe neden olur; b. Çelik plakalarında çok büyük açıklıklar,Çok fazla tenekeye yol açan; c. Çelik plakanın düşük kalitesi ve zayıf teneke yerleştirme. Lazer kesme şablonunu değiştirin. d. Eğer Stencil'in arkasında lehimli pasta kalırsa,kazıklayıcı üzerindeki basıncı azaltın ve uygun vakum ve çözücü kullanın.;   105Genel geri akış fırının her bölümünün ana mühendislik amaçları Profili: a. Ön ısıtma alanı; mühendislik amacı: lehim pasta nötralize edici maddenin uçuşuyla sonuçlanması. b.Birbirine eşit sıcaklık bölgesiMühendislik amacı: akış aktivasyonu, oksitlerin çıkarılması; fazla suyun buharlaşması. c. Geri akış alanı; mühendislik amacı: lehim erime. d. Soğutma alanı; mühendislik amacı:alaşım kaynak eklemleri oluşur, ve parça ayaklar ve yastıklar entegre edilmiştir;   106SMT işleminde kaynak boncuklarının ana nedenleri şunlardır: kötü PCB PAD tasarımı, kötü çelik plaka açma tasarımı, aşırı bileşen yerleştirme derinliği veya bileşen yerleştirme basıncı,Profil eğrisinin aşırı yükseliş eğimleri, lehimli pasta çöküşü ve lehimli pasta viskozluğu çok düşük.

61Geri akış fırının sıcaklık eğrisinin maksimum sıcaklığı en uygun olan 215C'dir.   62. Teneke fırını incelerken, teneke fırının sıcaklığı 245°C'dir;   63Çelik levhanın açılış şekli kare, üçgen, daire, yıldız ve özeti. 64SMT segmentinin dışlanmasının yönlü olup olmadığı; 65Şu anda piyasada bulunan lehimli pasta aslında sadece 4 saatlik bir yapıştırma süresi vardır. 66SMT ekipmanlarında genel olarak kullanılan nominal hava basıncı 5KG/cm2'dir; 67SMT parçalarının bakımı için araçlar şunları içerir: lehimleyici, sıcak hava çekicisi, teneke emici tabanca, pincet; 68. QC şunlara ayrılır: IQC, IPQC. FQC, OQC; 69. Yüksek hızlı seçip yerleştirme makinesi dirençler, kondansatörler, IC'ler ve transistörler monte edebilir; paketleme yöntemleri Reel ve Tepsidir ve Tube yüksek hızlı seçip yerleştirme makineleri için uygun değildir; 70- statik elektriğin özellikleri: küçük akım, nemden büyük ölçüde etkilenir; 71Ön PTH ve arka SMT teneke fırından geçerken hangi kaynak yöntemi kullanılmalıdır? 72SMT için ortak denetim yöntemleri: görsel denetim, röntgen denetimi, makine görüşü denetimi; 73Ferrokrom tamir parçalarının ısı iletme modu iletme konveksiyonudur. 74Şu anda, BGA malzemelerindeki lehim toplarının ana bileşenleri Sn90 Pb10, SAC305, SAC405; 75. çelik plakaların lazer kesimi, elektroforming ve kimyasal kazım; 76. kaynak fırının sıcaklığı basılır: uygulanabilir sıcaklığı ölçmek için sıcaklık algılayıcı kullanın; 77Lehimleyici fırından SMT yarı bitmiş ürünler ihraç edildiğinde, kaynak durumları parçaların PCB'ye sabitlenmiş olmasıdır; 78. Modern kalite yönetimi gelişimi TQC-TQA-TQM tarihi; 79. İKT testi iğne yatağı testidir; 80. İKT testi, statik test kullanarak elektronik bileşenleri test edebilir; 81Lehimlemenin özellikleri, erime noktasının diğer metallerden daha düşük olması, fiziksel özelliklerinin kaynak koşullarını karşılaması,Ve düşük sıcaklıkta akışkanlık diğer metallerden daha iyidir.; 82Siemens 80F/S nispeten elektronik olarak kontrol edilen bir şanzıman. 83. Lehimleme pasta kalınlığı ölçer: lehimleme pasta kalınlığı, lehimleme pasta kalınlığı ve lehimleme pasta basılı genişliği ölçmek için lazer kullanır; 84SMT parçalarının besleme yöntemleri arasında titreşimli besleyici, disk besleyici ve bant besleyici vardır. 85SMT ekipmanlarında hangi mekanizmalar kullanılır: kam mekanizması, yan çubuk mekanizması, vida mekanizması, kaydırma mekanizması; 86Görsel denetim bölümü doğrulanamazsa, hangi işlem BOM'u, üreticinin onayını ve örnek kartını takip edilmelidir; 87Parçaların ambalajlama yöntemi 12w8P ise, sayaç Pinth boyutu her seferinde 8 mm ayarlanmalıdır. 88Ayrı kaynak makinelerinin türleri: sıcak hava ayrı kaynak fırını, azot ayrı kaynak fırını, lazer ayrı kaynak fırını, kızılötesi ayrı kaynak fırını; 89. SMT parçalarının örnek deneme üretimi için kullanılabilecek yöntemler: üretimi kolaylaştırmak, elle basılmış makine yerleştirme, elle basılmış el montajı;

31İpek ekranı (simbolü) 272 olan direncin direnç değeri 2700Ω, direnç değeri 4.8MΩ olan bir direncin de sembolü (ipek ekranı) 485'tir.   32BGA gövdesi üzerindeki ipek ekranı, üreticinin, üreticinin malzeme numarasının, spesifikasyonunun ve Tarih kodunun/(Lot Numarası gibi bilgileri içerir.   33. 208pinQFP'nin eğimi 0,5 mm'dir.   34Yedi QC yöntemi arasında, balık kemiği diyagramı nedensellik arayışını vurguluyor.   35.CPK: Mevcut Gerçek Koşullar Altındaki İşleme Yeteneği   36.Akım kimyasal temizlik için sabit sıcaklık bölgesinde uçuşa başlar;   37.İdeal soğutma bölgesi eğrisi ve geri akış bölgesi eğrisi ayna görüntü ilişkisi;   38. Sn62Pb36Ag2 'den yapılmış lehimli pasta esas olarak seramik levhalarda kullanılır.   39.Rosin bazlı akış dört tipte bölünebilir: R, RA, RSA, RMA;   40.RSS eğrisi ısıtma→daimi sıcaklık→reflux→soğutma eğrisidir;   41Kullandığımız PCB malzemesi FR-4'tir.   42.PCB çarpıklık spesifikasyonu diyagonalinin % 0,7'sini geçmez;   43.Laser kesimi STENCIL ile yeniden işlenebilir;   44Şu anda bilgisayar ana kartlarında yaygın olarak kullanılan BGA top çapı 0.76mm'dir;   45ABS sistemi mutlak bir koordinat.   46Seramik çip kondansatörü ECA-0105Y-K31'in hatası ±10%'dur.   47Şu anda kullanılan bilgisayarın PCB'si: cam lif kartından yapılmıştır;   48SMT parçaları için bant ve rulo çapı 13 inç ve 7 inç.   49.SMT genel çelik plakanın açılışı, kötü lehim topları fenomenini önlemek için PCB PAD'den 4um daha küçüktür;   50"PCBA Denetim Spesifikasyonu"na göre, dihedral açının > 90 derece olması, lehimli pasta'nın dalga lehimleme gövdesine yapışmadığı anlamına gelir.   51IC'nin paketlenmesinden sonra, ekran kartındaki nem %30'dan fazla ise, IC'nin nemli olduğu ve nem emiyor olduğu anlamına gelir.   52.Leğenli pasta bileşimindeki teneke tozu ve akışın ağırlık oranı ve hacme oranı %90: 10%, %50: 50% doğru;   53İlk yüzey montaj teknolojisi, 1960'ların ortalarında askeri ve aviyonik alanlardan kaynaklanmıştır.   54Şu anda, SMT için en yaygın olarak kullanılan lehimli pastada Sn ve Pb içeriği: 63Sn 37Pb; eutektik noktası 183 °C;   55. 8 mm bant genişliği olan ortak kağıt bant tepsinin besleme mesafesi 4 mm'dir.   561970'lerin başında, endüstride yeni bir SMD türü ortaya çıktı, bu da sıklıkla LCC ile değiştirilen "kapalı ayaksız yonga taşıyıcısı"ydı.   57.272 numaralı bileşenin direnç değeri 2.7K ohm olmalıdır.   58100NF bileşenlerinin kapasitansı 0.10uf ile aynıdır.   59SMT için en yaygın kullanılan elektronik bileşen malzemesi seramiktir;

16Genellikle kullanılan SMT çelik plaka paslanmaz çelikten yapılır;   17Genellikle kullanılan SMT çelik levhasının kalınlığı 0.15mm (veya 0.12mm);   18Elektrostatik yük üretimi türleri arasında sürtünme, ayrım, indüksiyon, elektrostatik iletkenlik vb. vardır. Elektrostatik yükün elektronik endüstrisine etkisi şunlardır:Elektrostatik kirlilikStatik elektriğin ortadan kaldırılmasının üç prensibi elektrostatik nötralizasyon, topraklama ve koruma;   19Inç boyutu uzunluk x genişlik 0603=0.06inç*0.03inç, metrik boyut uzunluk x genişlik 3216=3.2mm*1.6mm;   20. ERB-05604-J81 No. 8 kodu "4" 4 döngü anlamına gelir ve direnç değeri 56 ohm'dur. Kondansatör ECA-0105Y-M31 kapasitansı C=106PF=1NF=1X10-6F'dir; 21ECN'nin Çince tam adı: Mühendislik Değişimi Bildiri; SWR'nin Çince tam adı: Özel Gereksinimler İş Siparişi,Geçerli olması için ilgili departmanlar tarafından karşı imzalandırılmalı ve belge merkezi tarafından dağıtılmalıdır.; 225S'nin özel içeriği sıralama, düzeltme, süpürme, temizlik, kalite; 23. PCB vakum ambalajının amacı toz ve nem önlemektir; 24Kalite politikası şöyledir: kapsamlı kalite kontrolü, sistemi uygulamak ve müşterilerin istediği kaliteyi sağlamak; tam katılım, zamanında işleme geçirme,Sıfır kusur hedefine ulaşmak için   25Üç noktadan oluşan kalite politikası şudur: kusurlu ürünleri kabul etmeyin, kusurlu ürünler üretmeyin ve kusurlu ürünleri ihraç etmeyin;   26. Yedi QC tekniği kontrol listesine, katmanlama yöntemine, Platon'a, neden ve sonuç diyagramına, dağıtım diyagramına, histogramına ve kontrol diyagramına atıfta bulunur;   27Lehimli pastanın bileşenleri şunları içerir: metal tozu, çözücü, akışkan, sarkma karşıtı ajan ve aktif ajan; ağırlık açısından metal tozu % 85-92'yi ve hacim açısından metal tozu % 50'yi oluşturur;   28Buzdolabında kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalıcı olarak kalır.Eğer sıcaklık geri dönmezse, PCBA'nın Reflow'a girmesinden sonra ortaya çıkabilecek kusur, teneke boncuklardır;   29Makinenin dosya besleme modları şunları içerir: hazırlık modu, öncelikli değişim modu, değişim modu ve hızlı bağlantı modu;   30SMT PCB konumlandırma yöntemleri şunları içerir: vakum konumlandırma, mekanik delik konumlandırma, ikili sıkıştırma konumlandırma ve kart kenar konumlandırma;

1Genel olarak, SMT atölyesinde belirtilen sıcaklık 23±7°C'dir.   2- Lehimleme pasta baskı için gerekli malzemeler ve aletler: lehimleme pasta, çelik levha, kazık, silme kağıdı, tozsuz kağıt, temizlik maddesi, karıştırma bıçağı;   3Genellikle kullanılan lehimli pasta bileşimi Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5%'dir.   4Lehimli pastanın ana bileşenleri iki parçaya ayrılır: teneke tozu ve akış;   5Lehimlemede akışın ana işlevi oksitleri çıkarmak, erimiş tenkin yüzey gerginliğini yok etmek ve yeniden oksidlenmesini önlemektir.   6Katran tozu parçacıklarının hacim oranı ve lehimli pastadaki akış (akış) yaklaşık 1:1, ve ağırlık oranı yaklaşık 9:1;   7Lehimli pastayı ilk önce almanın prensibi;   8Lehimleme hamuru paketlenince ve kullanıldığında, iki önemli işlemden geçmelidir: ısıtma ve karıştırma;   9Çelik levhaların yaygın üretim yöntemleri şunlardır: kazma, lazer, elektroforming;   10SMT'nin tam adı, Çin'de yüzey yapışkanlığı (veya montaj) teknolojisi anlamına gelen yüzey montajı (veya montaj) teknolojisidir.   11ESD'nin tam adı Elektrostatik boşaltma, yani Çin'de elektrostatik boşaltma.   12Bir SMT ekipman programı yaparken, program beş parçayı içerir, bunlar PCB verileri; İşaret verileri; Besleyici verileri; Düzel verileri; Parça verileri;   13Kurşunsuz lehim Sn/Ag/Cu'nun erime noktası 96.5/3.0/0.5 217C'dir.   14. Parça kurutma kutusunun kontrol göreceli sıcaklığı ve nem %10'dur;   15Genellikle kullanılan pasif bileşenler (PassiveDevices) şunları içerir: dirençler, kondansatörler, indüktörler (veya diyotlar), vb.; aktif bileşenler (ActiveDevices) şunları içerir: transistörler, IC'ler vb.;

Bir SMT seçme ve yerleştirme makinesini satın alırken, montaj doğruluğu ve montaj hızı ana referans faktörlerinden biridir.   Daha sonra, üretim verimliliğini artırmak ve üretim maliyetini azaltmak için, ve SMT montaj makinelerinin gerçek montaj hızını nasıl iyileştirebiliriz?   Yükleme hızı nedir?   Everyone knows that the so-called mounting rate refers to the ratio of the number of components accurately mounted on the PCB board to the number of components actually picked up by the nozzle within a unit of timePCB'nin belirlenmiş konumuna doğru yerleştirilmeyen emme nozel tarafından alınan bileşenlere atılmış parçalar denir.Atılan parçaların ana nedenleri aynı zamanda besleyici etkisidir, emme nozelinin etkisi, bileşen algılama sisteminin etkisi ve diğer faktörler.   Charmhigh Elektromekanik Evrensel Al ve Yerleştirme Makinesi ▼   1.Beslenmenin EtkisiSistemi   Besleyicinin tahrik yöntemleri motor tahrik, mekanik tahrik ve silindir tahrik içerir. Mekanik sürücüyü örnek alarak, besleme mekanizmasının besleyiciye yüksek hızda erişimi nedeniyle, uzun bir kullanım süresi sonra, besleyici çubuğu ciddi bir şekilde aşınır.Sonuç olarak, pawl normal olarak soyulması için makara plastik bantı sürmek mümkün değil, böylece emme nozel, montaj hızını etkileyen toplama işini tamamlayamaz. Ek olarak, uzun süreli kullanım veya operatör tarafından uygunsuz kullanım, kapak plakanın, parmaklık, yay ve diğer hareket mekanizmalarının deformasyonuna ve korozyona neden olur.Bu da cihazın sapmayı emmesine neden olur., ayağa kalkın veya cihazı ememezsiniz. Bu nedenle, besleyici düzenli olarak kontrol edilmeli ve yıpranmış olanlar derhal onarılmalı ve onarılmayanlar zamanında değiştirilmelidir.   Besleyici ▼   2.Düzeneğin Etkisi   Emme nozu da montaj hızını etkileyen başka bir önemli faktördür. İç ve dış nedenler vardır. İç sebeb, boşluk negatif basıncının yetersiz olmasıdır.Üflemeden vaküuma adsorpsiyonaVakum pompasındaki filtreler kirlendiğinde ve tıkanınca,Yetersiz vakum negatif basınca neden olur ve emme nozelinin emme verimliliğini etkiler. Dış nedenler genellikle kauçuk hava borularının yaşlanması ve yırtılması, mühürlerin yaşlanması ve aşınması vb. olarak ortaya çıkar.Ayrıca, kağıt örülmüş bileşenlerin kesilmesinden sonra oluşan büyük miktarda atıktan kaynaklanan emme nozellerinin tıkanması. Bu nedenle, emme nozelinin temizliğini her gün kontrol edin ve iyi bir durum sağlamak için tıkanmış veya kötü bir şekilde alınan emme nozelini ve filtreyi temizleyin veya değiştirin.   3.Bileşen Denetim Sisteminin Etkisi   Aygıt algılama sistemi montaj hızını artırmak için gerekli bir garantir.Aygıt algılama sistemi, bileşen kalınlığını algılama ve tanıma sistemi ve optik tanıma sistemine ayrılır.. Uzun süreli kullanımdan sonra, bileşen kalınlığını algılama ve tanımlama sisteminin doğrusal sensörü kolayca toz, enkaz ve petrol kirliliği tarafından etkilenir.Optik kamera sisteminin ışık kaynağı yoğunluğu da kademeli olarak düşecek. Işık kaynağının ışık yoğunluğu azalırken, kamera tarafından dönüştürülen gri değeri de azalır. Gri değeri belirli bir değere düştüğünde, görüntü tanınmaz. Bu nedenle, cihaz algılama sisteminin düzenli olarak kalibre edilmesi ve test edilmesi gerekir.   ABizimle ilgili.   Hunan Charmhigh Elektromekanik Şirketi, Hunan Charmhigh Elektromekanik Şirketi, Hunan Charmhigh Elektromekanik Şirketi, Hunan Charmhigh Elektromekanik Şirketi, Hunan Charmhigh Elektromekanik Şirketi, Hunan Charmhigh Elektromekanik Şirketi,SMT çok fonksiyonel seçme ve yerleştirme makinesinin ve SMT akıllı destek ekipmanlarının üretimi ve satışı. Charmhigh Electromechanical, çok fonksiyonel toplama ve yerleştirme makinesini temel iş alanı olarak alır ve aynı zamanda her istasyon için SMT genel çözümleri ve ilgili ekipmanları sağlar.baskı makineleri dahil, plug-in makineleri, geri akış fırını, dalga lehimleme, AOI ve küçük ev aletlerinde yaygın olarak kullanılabilen diğer ürünler, Güç kaynağı, yüksek kaliteli LED aydınlatması, akıllı oyuncaklar,Otomobil elektronikleri, tüketici elektroniği, havacılık elektronik bilgi ve diğer endüstriler.

1.Çift Yollu Yapı Al ve yerleştirme makinesinin verimli iki yönlü taşıma yapısının geliştirilmesi üretim verimliliğini artırır;Geleneksel tek yönlü seçme ve yerleştirme makinesinin performansını korumak temelinde, PCB taşımacılığı, konumlandırma, denetim, onarım vb. iki yönlü bir yapıya dizayn edilir,ve PCB bulmaca yavaş yavaş Monter boyutundaki artış da etkili çalışma süresini azaltmak ve makinenin verimliliğini artırmak için monter boyutunu artırır.   2.Yüksek hız, yüksek hassasiyet, çok fonksiyonel. Yeni toplama ve yerleştirme makinesi yüksek hız ve yüksek performans doğrultusunda gelişmeye çalışmaktadır ve yüksek hassasiyet ve çok fonksiyonellik yönünde iyi bir performans göstermiştir.Yüzey montajı bileşenlerinin sürekli gelişmesiyle, BGA, FC, CSP vb. gibi yeni paketler için gereksinimler giderek daha yüksek hale geliyor.yüksek üretim kapasitesini korurken daha düşük hata oranına sahip, bu da IC montajının verimliliğini artırmakla kalmayıp aynı zamanda daha yüksek hassasiyeti de sağlar.   3.Çoklu kantileverler, çokluMontajbaşları ve çoklu besleme istasyonları. Montaj başlarının sayısı ve besleme istasyonlarının sayısı eskisiyle karşılaştırıldığında artıyor ve yüzey montaj bileşenlerinin türleri nispeten artıyor.Al ve yerleştirme makinelerinin gelecekteki gelişim yönü* Çoklu kantilverli alet makineleri ve kuleli alet makinelerinin kombinasyonunun geliştirilmesi için   4.Modüler Modül makinesinin farklı işlevleri vardır.Farklı hassasiyete ve montaj verimliliğine göre daha yüksek verimlilik elde edebilir.Sipariş arttıkça, gelecekteki esnek üretim ihtiyaçlarını karşılamak için, yeni fonksiyonel modül makineleri ihtiyaç duyulduğunda eklenebilir.Bu makinenin modüler yapısı müşteriler arasında çok popüler.   5.Otomatik Programlama Yeni görselleştirme yazılım aracı otomatik bir "öğrenme" yeteneğine sahiptir.O zaman bir fotoğraf çek., ve sistem otomatik olarak kapsamlı bir CAD benzeri açıklama oluşturacaktır. Bu teknoloji, ekipman açıklamalarının doğruluğunu artırır ve birçok operatör hatasını azaltır.   6.Aksesuarların Geliştirme Yönü Toplama ve yerleştirme makinesine bir toz temizleme ve statik temizleme cihazı, statik temizleme ve otomatik besleme fonksiyonuna sahip bakımsız bir besleyici,bir emme nozel otomatik temizleme cihazına sahip bir nozel değişim istasyonu, montaj platformu için bir vakum emici cihaz ve montaj başının ve emici kuvvetin kapalı döngü kontrolü ve dijital ekran vb.

Genel SMT üretim hattının ana ekipmanları arasında lehimleme yapısı baskı makinesi, al ve yerleştirme makinesi, geri akış fırını, AOI otomatik optik denetim aracı bulunmaktadır.Seçim ve yerleştirme makinesi genellikle tüm SMT üretim hattının temel halkası olduğundan, seçme ve yerleştirme makinesinin seçimi özellikle kritiktir.   Bir SMT üretim hattı kurulurken, işletmenin yatırım kapasitesi, çıktının büyüklüğü,ve devre kartının montaj doğruluğu gereksinimleriEkipman seçerken, "ölçüme göre yapılmış" olmalısınız ve gereksiz israflara neden olmamak için körü körüne her şeyi aramayın.     1.Ürün türüne, çıkışa ve son gelişme planına göre   Yumurta üretim hattında işlenen elektronik ürünleri, ürün türlerini, ürün karmaşıklığını, ürün bileşenlerini ve toplam yıllık üretimi açıklayın. Yeni bir yama üretim hattının kurulması veya eski yama üretim hattının yeniden inşa edilmesi ve genişletilmesi gerekliliğini netleştirmek; Yeniden inşaat veya genişleme durumunda, mevcut üretim durumuna ve gelecekteki üretim planlamasına göre üretim hattının genişletilebilirliğini düşünün. Yeni bir üretim hattına ihtiyaç duyulursa, gerekli olan belirli toplama ve yerleştirme makinesini hesaplamak için montaj üretim hattının ölçeği plana göre belirlenmelidir.   2.Elektronik ürünlerin montaj yoğunluğuna göre, monte edilmiş bileşenlerin türü ve miktarı   Yumurta üretim hattı yüksek yoğunluklu, çok pinli, dar mesafeli ve büyük boyutlu SMD cihazları ve özel şekilli bileşenler üretmek için çok fonksiyonel bir toplama ve yerleştirme makinesi gereklidir. Montaj görevi büyükse, çok fonksiyonel bir seçme ve yerleştirme makinesi yapılandırıldıktan sonra, orta hızlı bir seçme ve yerleştirme makinesi veya yüksek hızlı bir seçme ve yerleştirme makinesi de yapılandırılabilir.   3.Ürünün işlemine göre   SMT üretim hattındaki ürünler nispeten basitse veya saf yüzey montajı ve tek taraflı karışık montaj işlemi kullanıldığında,Bir lehimleme cihazı seçebilirsiniz (geri akışlı lehimleme fırını veya dalga lehimleme makinesi); Ürün daha karmaşıksa, montaj yoğunluğu daha yüksektir ve çift taraflı karışık formda daha fazla takma bileşen, iki kaynak ekipmanı, geri akış fırını ve dalga lehimleme makinesi vardır,seçilmelidir; Ürünün temizlenmesi gerekiyorsa, temizlik ekipmanları da yapılandırılmalıdır.   Charmhigh Electromechanical, çok fonksiyonel toplama ve yerleştirme makinelerini temel iş olarak alır ve aynı zamanda her istasyon için SMT genel çözümleri ve ilgili ekipmanları sağlar.baskı makineleri dahil, plug-in makineleri, geri akış lehimleme, dalga lehimleme, AOI ve küçük ev aletlerinde yaygın olarak kullanılabilen diğer ürünler, Güç kaynağı, yüksek kaliteli LED aydınlatma, akıllı oyuncaklar,Otomobil elektronikleri, tüketici elektroniği, havacılık elektronik bilgi ve diğer endüstriler.

Seç ve yerleştirme makinesi yüksek hassasiyetli, yüksek hızlı, tamamen otomatik PCB devre kartı montaj ekipmanıdır ve tüm SMT üretim hattındaki anahtar ve akıllı ekipmandır.Al ve yer makinesinin kalitesi, ekipmanın ana aksesuarlarının kalitesine ve ilgili yazılımların zekâsına ve optimizasyonuna bağlıdırBurada Charmhigh yerli toplama ve yerleştirme makinesinin ana özellikleri nelerdir?   1- Besleyici. Feeder, İngilizce Feeder'in bir çevirisidir. Seç ve yerleştirme makinesi, besleyici üzerindeki bileşenleri belirtilen farklı bir konumda alır ve sonra monte eder.Al ve yerleştirme makinesinin önemli bileşenlerinden biri olarak, besleyici, seçme ve yerleştirme makinesinin üretim verimliliğine ve doğruluğuna büyük bir etkiye sahiptir.Aynı zamanda elektrikli besleyici ve pnevmatik besleyici olarak da bölünebilirler.Elektrikli besleyiciler pnevmatik besleyicilerden daha pahalıdır, ancak daha istikrarlı ve dayanıklıdır ve 0201 ile donatılabilir.   2- Fırçayı. Al ve yerleştirme makinesinin emme nozelü, bileşenleri almak ve yerleştirmek için kullanılan al ve yerleştirme makinesinin önemli bileşenlerinden biridir.Vakum emiliminin rolü üzerine araştırma yapmak için ağ bilgisini kullanmak sürekli olarak emiliyorFarklı parçaların çalışması için farklı nozeller kullanmamız gerekiyor.   3.Vuruş çubuğu, rehber ray, tahrik kontrol motoru Vuruş çubukları, kılavuz rayları ve tahrik motorları, SMT makinelerinin x, y eksenli hareket mekanizmasının önemli bileşenleridir.Yerel aksesuarların kalite yönetimi, Çin'den ithal edilen ürünlerin kalitesi kadar iyi değildir.İthal aksesuarların yüksek etki, yüksek hassasiyet, yüksek sertlik, yüksek dayanıklılık ve düşük gürültü özellikleri vardır.   4Görsel sistem. SMT makinesinin görme sistemi, SMT işleminin doğruluğunu ve istikrarını belirler.İşaretleme kameraları PCB sistemi koordinatlarını yakalamak ve kamera bileşenleri ve nozeller arasında hizalama kontrol etmek için kullanılırMakine görüşü sistemi, hassas kameralar, ışık kaynakları, görüntü alma kartları ve işleme sistemleri aracılığıyla makine görüşünün doğruluğunu garanti eder ve düzeltir.   5Endüstriyel bilgisayar, vakum sinyal jeneratörü, fotoelektrik bilgi sensörü, silindir, bant taşıyıcı vb. SMT ayrıca yüksek performanslı endüstriyel bilgisayar, istikrarlı ve güvenilir emiş vakum jeneratörü, solenoid valfi ve diğer önemli aksesuarlar ile donatılmıştır.Belirli bir referans değerine sahiptir..

Eksik bileşen montajının önlenmesi, seçme ve yerleştirme makinesinin montaj doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için önemli adımlardan biridir.İşte eksik bileşenleri önlemenize yardımcı olacak bazı yollar::   1- Bileşenlerin montajını kontrol edin. Montajdan önce, parçaların doğru bir şekilde yerleştirildiğinden, konumlarının doğru olduğundan, boyutlarının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için parçaların montajını dikkatlice kontrol etmek gerekir.ve gevşeklik veya hasar gibi sorunlar yok.   2Montaj başının yüksekliğini ve basıncını ayarlayın. Montaj başının yüksekliği ve basıncı bileşen montajının doğruluğunu ve kalitesini etkileyecektir. it is necessary to adjust the height and pressure of the mounting head according to the size and shape of the components to ensure that the components can be accurately clamped and placed during mounting.   3- PCB tablo yüzeyini kontrol et. Montajdan önce, PCB kartının yüzeyinin düz olup olmadığını ve düzlüksizlik veya çatlak gibi sorunlar olup olmadığını kontrol etmek gerekir.bileşenlerin doğru pozisyonda monte edilebilmesini sağlamak için.   4.Pick and Place Makinesini kalibre et Seçim ve yerleştirme makinesi sapsa, bileşenlerin montajı eksik olabilir. Bu nedenle, seçim ve yerleştirme makinesinin montaj doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için düzenli olarak kalibre edilmesi gerekir.   5Bileşenlerin kalitesini kontrol edin. Kötü kaliteli veya hasarlı bileşenler bile bileşenlerin monte edilmemesine neden olabilir.ve zamanında hasarlı bileşenleri değiştirmek veya onarmak.   Kısacası, parçaların montajı eksik olmaması için, parçaların montajını dikkatlice kontrol etmek, montaj başının yüksekliğini ve basıncını ayarlamak gerekir.PCB kartının yüzeyini kontrol edin., düzenli olarak kalibre edin ve montaj işleminde bileşenlerin kalitesini ve durumunu kontrol edinbileşenlerin doğru bir şekilde sıkıştırılıp monte edilmesini sağlamak için çalışma özelliklerine de dikkat etmek gerekir..

CPK, kalite kontrolünü ölçmek için kullanılan bir göstergedir, genellikle kalite sürecinin istikrarını ve kapasitesini değerlendirmek için kullanılır.CPK değeri, seçme ve yerleştirme makinesinin montaj doğruluğunu ve istikrarını yansıtabilir., ve üretim sürecinde olası sorunlar.   CPK değeri ortalama ve standart sapma ile birlikte belirlenir. CPK değeri ne kadar yüksekse, kalite süreci o kadar istikrarlıdır ve üretilen ürünün kalitesi o kadar yüksektir.CPK değeri düşükse, kalite sürecinin istikrarsız olduğunu ve üretilen ürünlerin kalitesiyle ilgili sorunlar olabileceğini gösterir.   Al ve yerleştirme makinesinin üretim sürecinde, CPK değeri aşağıdaki sorunları yansıtabilir: 1Bileşen montaj doğruluğu Bileşenlerin montaj konumu doğru değilse, montaj doğruluğunun yeterince yüksek olmadığını ve ayarlanıp geliştirilmesi gerektiğini gösteren daha düşük bir CPK değerine yol açabilir.   2.Başın yüksekliği ve basıncı Montaj başının yüksekliği ve basıncı bileşenlerin montaj doğruluğunu ve istikrarını etkileyecektir. Montaj başının yüksekliği veya basıncı bileşenler için uygun değilse,CPK değerinin düşmesine neden olabilir.Düzeltilmesi ve geliştirilmesi gereken.   3- Makine ayar parametrelerini seç ve yerleştir. Ayarlama hızı, ivme, oturma süresi ve diğer parametreler gibi seçme ve yerleştirme makinesinin ayar parametreleri, montaj doğruluğu ve istikrarı üzerinde etkisi olacaktır.Eğer bu parametreler doğru ayarlanmamışsa, daha düşük CPK değerlerine yol açabilir, bu da ayarlanmalı ve iyileştirilmelidir.   4Bileşen kalitesi Bileşenlerin kalitesi de montaj doğruluğunu ve istikrarını etkiler. Eğer bileşenlerin kalitesi iyi değilse, bu daha düşük bir CPK değerine yol açabilir,ve hasarlı bileşenlerin zamanında değiştirilmesi veya onarılması gerekiyor.   Al ve yerleştirme makinesinin CPK'si düşük olduğunda, parçaların montaj konumunu analiz etmek, montaj başının yüksekliğini ve basıncını ayarlamak,Al ve yerleştirme makinesinin ayar parametrelerini kontrol etmek, bileşenlerin kalitesini kontrol etmek ve düzenli olarak kalibre etmek.

Seç ve yerleştirme makinesi, elektronik üretim endüstrisinde yüzey montajı bileşenlerini monte etmek için önemli bir ekipmandır. Montaj yöntemine ve montaj hızına göre,Aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:: 1. El seçme ve yerleştirme makinesi El seçme ve yerleştirme makinesi basit bir montaj cihazıdır. İşleyicinin bileşenleri manuel olarak doğru konuma yerleştirmesi ve daha sonra makine aracılığıyla lehimlemesi gerekir.El seçme ve yerleştirme makinesi küçük parti üretimi ve prototip üretimi için uygundur, ama üretim verimliliği düşük.   2.Yarı otomatik toplama ve yerleştirme makinesi Yarım otomatik toplama ve yerleştirme makinesi, operatörün bileşenleri manuel olarak doğru konuma yerleştirmesini gerektirir.ama kaynak ve yerleştirme işlemi otomatik olarak makine tarafından tamamlanırYarım otomatik seçme ve yerleştirme makinesi, yüksek üretim verimliliği ve montaj doğruluğu ile küçük ve orta seri üretim için uygundur.   3. Otomatik toplama ve yerleştirme makinesi Otomatik toplama ve yerleştirme makinesi, sürekli yüksek hızlı montajı gerçekleştirebilen ve seri üretime uygun yüksek hızlı otomatik montaj ekipmanıdır.Otomatik toplama ve yerleştirme makinesinin çalışma süreci bir bilgisayar tarafından kontrol edilir, ve montaj hızı ve hassasiyeti çok yüksek.   4.İki başlı toplama ve yerleştirme makinesi Çift başlı seçme ve yerleştirme makinesi, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilecek iki bileşeni aynı anda monte edebilen bir cihazdır.Çift başlı seçme ve yerleştirme makinesi, çeşitli parçaların seri üretimi veya montajı için uygundur.   5Çok fonksiyonel toplama ve yerleştirme makinesi Çok fonksiyonel seçme ve yerleştirme makinesi, kalıpları ve çalışma masalarını değiştirerek birden fazla montaj yöntemini gerçekleştirebilen ve farklı ürün türleri üretmeye uygun bir ekipman türüdür.   6. Yüksek hassasiyetli seçme ve yerleştirme makinesi Yüksek hassasiyetli bir seçme ve yerleştirme makinesi, çok yüksek hassasiyetli montaj elde edebilen bir cihazdır ve mikroçipler ve sensörler gibi yüksek hassasiyetli elektronik ürünlerin üretimi için uygundur.   Kısacası, farklı üretim ihtiyaçları ve montaj gereksinimleri için farklı tipte seçme ve yerleştirme makineleri uygundur.ve üreticiler kendi ihtiyaçlarına göre uygun seçme ve yerleştirme makinesini seçmelidir.  

Düşük montaj kalitesi, ürün kalitesinden ve kararlılığından ödün verilmesine neden olabilir.Aşağıda, düşük montaj kalitesinin bazı olası nedenleri ve bunlara karşılık gelen çözümler yer almaktadır: 1. Bileşenlerin konumu doğru değil. Bileşenler yanlış yerleştirildiğinde, düşük montaj kalitesine neden olabilir.Farklı bileşen tiplerine ve boyutlarına göre, montaj kafası ile bileşen arasındaki boşluk ayarlanmalıdır ve montaj kafası, bileşenin konumunu doğru bir şekilde algılayabilir.   2. Bileşenler hasarlı veya deforme olmuş. Hasarlı veya deforme olmuş bileşenler, doğru şekilde yerleştirilmelerini engelleyebilir.Bileşenlerde hasar veya deformasyon olup olmadığı kontrol edilmelidir ve eğer öyleyse, bileşenlerin değiştirilmesi gerekir.   3. Yama başlığı ile bileşenler arasındaki boşluk çok büyük veya çok küçük. Montaj kafası ile bileşen arasındaki boşluk çok büyük veya çok küçük olduğunda, bileşen doğru şekilde yerleştirilmeyebilir.Farklı bileşen tiplerine ve boyutlarına göre, bileşenlerin doğru yerleştirilebilmesini sağlamak için montaj kafası ile bileşenler arasındaki boşluk ayarlanmalıdır. . 4. Bileşen Kirliliği Bileşen kirlenmesi düşük montaj kalitesine yol açabilir.Bileşenlerin depolama ve nakliye sırasında kirlenmemesi sağlanmalı ve aynı zamanda montaj işlemi sırasında bileşenlerin kirlenmesi engellenmelidir.   5. Yama başlığı ile bileşenler arasında zayıf temas. Montaj kafası ile bileşen arasındaki temasın zayıf olması, bileşenin doğru yerleştirilmemesine neden olabilir.Montaj başlığı ile bileşenlerin temasının iyi olmasına dikkat edilmeli, montaj başlığının aşınması düzenli olarak kontrol edilmeli, hasarlı montaj kafası zamanında değiştirilmelidir.

SMT alma ve yerleştirme makinesinin çalıştırılması zor mu?Aslında SMT alma ve yerleştirme makinesini doğru yönteme göre çalıştırmak çok kolaydır.Al ve yerleştir makinesi, yerleştirme ekipmanının temel ekipmanlarından biridir.Yüksek verimliliği ve istikrarlı performansı nedeniyle üretimimize büyük avantajlar getirmiştir.SMT yakala ve yerleştir makineleriyle üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabiliriz.SMT yakala ve yerleştir makineleriyle müşterilerimize yüksek kaliteli ürünler sunabiliyoruz.Bu nedenle, SMT'nin rolü yeri doldurulamaz.Çin'de üst düzey alma ve yerleştirme makineleri üreticisi olarak, Charmhigh Electromechanical profesyonel teknisyenleri size SMT alma ve yerleştirme makinelerinin çalışma noktalarını anlatacaktır.   İlk olarak, alma ve yerleştirme makinesinin ortak işaretlerini anlayın Pek çok makine ve ekipmanın kullanımdan önce öğrenilmesi gereken özel işaretlere sahip olduğunu hepimiz biliyoruz ve SMT yakala ve yerleştir makineleri de bir istisna değildir.O zaman, bu zamanda, bir uyarı rolü oynamak için bu işaretlerin anlamını ve işlevini tam olarak anlamamız gerekir.Al ve yerleştir makinesini tam olarak anladıktan sonra, al ve yerleştir makinesini daha güvenli bir şekilde kullanabiliriz.   İkincisi, iyi bir başlangıç ​​denetimi yapın Öncelikle yamanın hava basıncının normal aralıkta olup olmadığını belirlemek çok önemlidir;ikinci olarak, makinenin içinde paraziti ve arızayı önleyecek herhangi bir kalıntı olup olmadığı;Ayrıca montajın yerinde olduğundan emin olmak da çok önemlidir çünkü bu, uzun süreli normal kullanım sağlamanın anahtarıdır.   Üçüncüsü, önyükleme sırasını sağlamak için Al ve yerleştir makinesini kullanırken, çalışanların güvenliğini ve makinenin kullanımını yakından ilgilendiren çalıştırma sırasının doğru olup olmadığına dikkat edilmelidir.Doğru devreye alma sırası, sonraki işlemler ve işler için garantidir.Bu nedenle, önyükleme sırasına da özel dikkat göstermemiz gerekiyor.   Dördüncüsü, aktif olarak sorun gidermeliyiz Al ve yerleştir makinesini uzun süre kullandıktan sonra, kaçınılmaz olarak makineyi tüketecek ve makineye zarar verecektir.Bu nedenle, sorun giderme de önemli bir iştir.Bu şekilde, proaktif sorun giderme, sorunları zamanında tespit edebilir ve bunları hızlı ve etkili bir şekilde çözebilir.Sorun gidermenin ana amacı ve rolü budur.   Charmhigh teknisyenlerinin yorumlarını dinledikten sonra, SMT alma ve yerleştirme makinesinin işleyişi hakkında daha derin bir anlayışa sahip misiniz?Aslında, alma ve yerleştirme makinesi üzerindeki talimatlara uyduğunuz ve her adımda güvenlik denetimi ve kurulum denetimi konusunda iyi bir iş çıkardığınız sürece, alma ve yerleştirme makinesini çalıştırmanın zor olmadığı görülebilir!   Yazar: Charmhigh Elektromekanik

SMT alma ve yerleştirme makinesi üretim hattının, yeni ürünler monte ederken hattı değiştirmesi ve malzemeyi yüklemesi gerekir.Yerleştirme sürecinde yanlış malzeme ve terslik gibi sorunları azaltmak için ilgili operatörlerin operasyonlarını standardize etmesi gerekmektedir.Charmhigh alma ve yerleştirme makinesi, hattın nasıl değiştirileceğini ve SMT alma ve yerleştirme makinesi ekipmanının nasıl yükleneceğini paylaşıyor? 常衡机电LOGO   SMT yakala ve yerleştir makinesinin yakıt ikmali ve hat aktarma işlemi sırasında, IPQC'nin ilgili pozisyonları, ekip lideri, teknisyen ve operatörün karşılık gelen kontrol kuralları vardır.Düzenli pozisyonlar aşağıdaki gibi düzenlenmiştir:   1. Operatör: Malzemelerin alınmasından ve yüklenmesinden ve yükleme istasyonunun, spesifikasyonların ve malzeme numaralarının istasyon tablosuna göre doğruluğunu kendi kendine kontrol etmekten sorumludur;   2. Ekip lideri: operatörün beslenmesinin doğruluğunu gözden geçirmekten sorumludur;   3. Teknisyen: istasyon listesini hazırlamaktan veya almaktan ve montaj programını derlemekten sorumludur;   4. IPQC: Malzeme Listesini, yama diyagramını, mühendislik değişiklik sırasını (ECN), geçmiş kayıt tablosunu araştırmaktan ve son olarak yükleme veya yeniden doldurmanın doğruluğunu onaylamaktan sorumludur.   SMT yeni ürünler ürettiğinde veya hat değiştirdiğinde, ustabaşı ve ekip lideri malzeme değiştiriciye ilgili ürün için doğru istasyon tablosunu verecek ve ardından malzemeleri istasyon tablosuna göre makineye doğru şekilde yükleyecektir.Bileşenlerin malzeme kodunu, markasını, özelliklerini, modelini, besleyici tipini, polaritesini vb. damgalı ve etkin istasyon tablosundan kontrol edin.Muayene tamam olduktan sonra, malzemeleri ilgili istasyona yükleyin ve ardından ekip liderini gözden geçirmesi ve IPQC'yi kontrol etmesi için bilgilendirin;IPQC, istasyon tablosuna, malzeme özelliklerine ve malzeme numaralarına göre kontrol eder ve ardından teknisyene ilk parçayı yapmasını ve doğru olduğunu onayladıktan sonra ilk parçayı onaylamasını bildirir. A: Bileşenlerin özelliklerini onaylayın (örneğin: 0402 0603 0805 1206, vb.);   B: Bileşenin ürün adını onaylayın (örneğin: R10K100K, vb.);   C: Bileşenin hatasını onaylayın (D±0,5%F±1%J±5%K±10%);   D: Kutuplu tüpe veya diyota takılı IC'nin yönünü doğrulayın, kutuplarını ve ürün adını dikkatlice kontrol edin.

SMT yakala ve yerleştir makinesi ileri teknoloji bir üründür, güvenli ve doğru çalışması hem makineler hem de insanlar için çok önemlidir.Bir SMT alma ve yerleştirme makinesini güvenli bir şekilde çalıştırmanın en temel unsuru, operatörün en doğru karara sahip olması ve SMT alma ve yerleştirme makineleri için aşağıdaki temel güvenlik kuralları ve gerekliliklerine uyulması gerektiğidir: SMT yakala ve yerleştir makinesi   1. SMT alma ve yerleştirme makinesinin operatörü, operasyon eğitimini doğru yöntemle almalıdır.   2. Al ve yerleştir makinesini kontrol edin, parça değiştirirken veya onarım ve dahili ayarlamalar yaparken gücü kapatın (makinenin bakımı acil durum düğmesine basıldığında veya güç kapatıldığında yapılmalıdır.   3. "Koordinatları okumanın" ve alma ve yerleştirme makinesini ayarlamanın (programlama bileşenleri) istediğiniz zaman eylemi durdurmak için elinizde olduğundan emin olun.   4. "Kilitleme" güvenlik ekipmanının herhangi bir zamanda makineyi durdurmak için etkin kaldığından ve makinedeki güvenlik algılamasının atlanamayacağından veya kısa devre yapamayacağından emin olun, aksi takdirde kişisel veya makine güvenliği kazaları kolayca meydana gelir.   5. Üretim sırasında sadece bir operatörün bir makineyi çalıştırmasına izin verilir.   6. Çalışma sırasında eller ve kafa gibi vücudun tüm uzuvlarının makinenin hareket alanı dışında olduğundan emin olun.   7. SMT ekipmanı uygun şekilde topraklanmalıdır (gerçek topraklı, nötr hatta bağlı değil).   8. Makineyi gazlı veya aşırı kirli ortamlarda kullanmayınız.   9. Dikkat edilmesi gereken hususlar: ①Eğitim almamış kişilerin makineyi çalıştırması kesinlikle yasaktır.   ②Önce güvenlik, makine operatörü makineyi kesinlikle çalışma özelliklerine göre çalıştırmalıdır, aksi takdirde makineye zarar verebilir veya kişisel güvenliği tehlikeye atabilir.   ③Al ve yerleştir makinesi operatörü dikkatli ve dikkatli olmalıdır.

Pick and place makinesi, SMT üretim hattındaki en önemli ekipman olup, SMT üretim hattında da en fazla yatırım yapılan ekipmandır.Bu nedenle, alma ve yerleştirme makinesinin hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarmak ve maliyetlerden etkin bir şekilde tasarruf etmek için alma ve yerleştirme makinesini makul bir şekilde kullanmak gerekir.Al ve yerleştir makinesinin hizmet ömrü nasıl geliştirilir?Charmhigh Electromechanical, SMT alma ve yerleştirme makinelerinin hizmet ömrünü nasıl iyileştireceğinizi öğretir.   Öncelikle al ve yerleştir makinesinin bakımı çok önemlidir. 1. Ekipmanın aşırı ısınmasına ve yanmasına neden olabilecek kireç ve toz nedeniyle ekipman içinde zayıf ısı dağılımını önlemek için devre kartının yüzeyindeki tozu ve kireci düzenli olarak temizleyin, çıkarın ve yıkayın ve makineyi alıp yerleştirin. 2. Ekipmanın elektromanyetik valfini, iç hava devresini, vakum üreten cihazı, silindiri vb. sökün ve temizleyin;hava devresindeki yağ kiri zamanında temizlenemezse, hava devresini bloke ederek hava devresinin bloke olmasına neden olarak yüksek oranda malzeme atılmasına neden olur;Şiddetli durumlarda, solenoid valflerin, vakum üreteçlerinin, silindirlerin vb. bileşenlerini ve iç sızdırmazlık halkalarını aşındırarak bileşenlerin hasar görmesine neden olur ve ekipmanın normal üretimini etkiler. 3. Al ve yerleştir makinesi üreticisinin ekipmanı garanti süresini geçmiştir ve uzun süredir çalışmaktadır, bu nedenle ekipman üzerinde kapsamlı ve profesyonel bakım yapılması imkansızdır. Cihazın bazı kısımlarında gizli tehlikeler vardır. ekipman ve ekipmanın kapsamlı bir şekilde bakımının yapılması gerekir. Ekipmandaki gizli tehlikeleri zamanında kontrol edin ve keşfedin ve bunları çözün, böylece ekipman arızalarının sıklığını azaltın ve üretim verimliliğini artırın.   4. Ekipmanın uzun süre çalıştırılmasından sonra, ekipmanın ilgili parçaları aşınabilir, eskiyebilir ve yerinden çıkabilir.Ekipmanın en orijinal parametreleri artık ekipmanın mevcut durumuna uyum sağlayamıyor ve ekipmanın montaj hassasiyeti ciddi şekilde etkileniyor.Bu nedenle, ekipman düzenli olarak kontrol edilmelidir.Ekipmanı en yüksek hassasiyette üretmek ve ürün kalitesini artırmak için kalibre edin.   5. Ekipmanın periyodik bakımı ve bakım döngüsünün şirketin üretim koşullarına göre makul şekilde planlanması, fırlatma oranını etkili bir şekilde azaltabilir, alarm sayısını azaltabilir, makine üretim verimliliğini artırabilir ve alma ve yerleştirme makine arızalarını azaltabilir.   6. (Yuvarlanma elemanlarının oksidasyonunu ve korozyonunu önler) Nemli ortamda uzun süre çalışır ve nemden kolayca etkilenir, bu da daha iyi emülsiyon önleyici özelliklere sahip yağlayıcılar gerektirir.Kurulum tipi daha karmaşıktır ve havadaki toz hidrolik sisteme girerek ciddi yağ kirliliğine neden olur, bu da kullanıcının yağlayıcıyı sık sık silmesini ve değiştirmesini gerektirir. SMT montaj ve işleme işletmeleri için, alma ve yerleştirme makinelerinin hizmet ömrünü iyileştirmek, yalnızca maliyet tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de artırır.Al ve yerleştir makinesi makul bir şekilde kullanıldığı ve yakala ve yerleştir makinesine bakım yapıldığı sürece, al ve yerleştir makinesinin hizmet ömrü iyileşecek ve alıp yerleştir makinesinin değeri en üst düzeye çıkacaktır. SMT yakala ve yerleştir makine üretimini seçmek için güçlü bir kuruluş bulmalısınız.Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. önde gelen bir yerli yüksek kaliteli SMT akıllı ekipmanıdır ve uluslararası düzeyde homojen rekabete aktif olarak katılmaktadır!Daha kapsamlı özelleştirme, daha iyi kalite ve daha iyi hizmet ile, çeşitli yerli ve yabancı işletmelerin çok yönlü bir şekilde dönüşümü, ürün yükseltmesi ve büyük ölçekli üretimi için akıllı ürünler ve optimize edilmiş çözümler sunan bir kuruluştur.

SMT yakala ve yerleştir makinesi bir süre kullanıldığında çeşitli sebeplerden dolayı üretim sürecinde anormal durumlar olabilir.Bazı anormal durumlarda, SMT alma ve yerleştirme makine teknisyenleri, bunlarla zamanında başa çıkmak için belirli bilgilere hakim olabilir.Bazı anormal durumlar Zamanında bildirilmeli ve işlenmelidir. Charmhigh Electromechanical'in yerli alma ve yerleştirme makinesi, SMT alma ve yerleştirme makinesinin üretim sürecinde anormal taşıma yöntemini paylaşır.   Birinci-SMT yakala ve yerleştir makine üretimi ve operasyon alarm bilgileri ve işleme 1. Yetersiz vakum: emiş ağzı tıkalı veya emme borusu tıkalı, teknisyene emme memesini değiştirmesini veya emme memesini ve emme borusunu temizlemesini bildirin;   2. Yetersiz hava basıncı: makinenin hava besleme konektörünün sızdırıp sızdırmadığını kontrol edin ve bununla ilgilenmesi için teknisyene veya mühendise haber verin;   3. Montaj kafası X, Y yer değiştirme taşması: manüel yer değiştirme taşması açılabilir ve normal şekilde çalıştırılabilir, işlem sürecinde bir anormallik varsa, kontrol etmesi için mühendise bildirilmelidir;   4. PCB iletim hatası: A. Giriş ve çıkış iletimi düzgün değil ve PCB kartının boyutu anormal.Arızalı ürünün boyutu aynı anda geri bildirilmeli ve inceleme için IPQC'ye gönderilmelidir ve teknisyen iyileştirme için geri bildirilmelidir;B. SMT yakala ve yerleştir makinesinin iz sorunu, geri bildirim teknisyeni tarafından iyileştirilmelidir;   5.Yerleştirilmemiş ürünlerin taşınması: A. Çalışma hataları olması durumunda, ek montaj için makineye yeniden göndermesi için teknisyene bilgi verilmelidir;B. Anormal kapanma durumunda teknisyene bununla ilgilenmesi bildirilmelidir;   6. Uçan parçaların montajı veya atlanan yerleştirme: A. Emme memesi kötüdür ve bileşenin ilgili emme memesini kontrol etmek için makine durdurulmalıdır;B. Vakum yetersizdir ve teknisyene vakum incelemesi yapması bildirilmelidir;C. PCB iyi sabitlenmemiş, PCB sabitleme durumunu kontrol edin;   7.SMT montaj sapması: A.Sabit konum sapması ve düzenliliği ve koordinatlar bir teknisyen tarafından değiştirilir;B. PCB düzgün sabitlenmemiş (yüzey düz değil, yerleştirme sırasında batıyor ve kayıyor), konumlandırma cihazını kontrol edin ve yeniden ayarlayın;C. Teknisyenler veya mühendisler tarafından analiz edilmesi ve ilgilenilmesi gereken lehim pastasının zayıf viskozitesinden kaynaklanır. Saniye-SMT alma ve yerleştirme makinesi elektrik kesintisi veya çevresel (yıldırım) işleme 1. Gök gürültülü ve şimşekli havalarda üretilecek ürünlerin en kısa sürede gümrükten çekilmesi ve bildirilmesi;   2. Elektrik kesintisi durumunda ekipmanın elektriğini kapatın, elektrik geldikten sonra makineyi tekrar çalıştırın ve makinede üretilen ürünleri işleyin.   Üçüncü-SMT alma ve yerleştirme makinesi makinesinin anormal yerleştirme kalitesinin ele alınması İlgili standartlar karşılanmadığında süpervizöre, ekipman teknisyenine veya mühendise geri bildirim verilmelidir.   ileri-SMT yakala ve yerleştir makinesi makine atma malzemesi standardı aşıyor İşlenmek üzere teknisyenlere, amirlere ve ilgili personele rapor edin.   Beşinci-SMT alma ve yerleştirme makinesi ekipmanında sorun giderme: 1. Derhal durdurulmalı ve ekipman teknisyeni veya mühendisi çözüp kayıt yapmalıdır.   2. Yukarıda belirtilen sorunlara ek olarak, gelecekte farklı şeyler olursa, bizimle iletişime geçebilir ve onlarla başa çıkabilirsiniz!

1. Doğru BileşenlerHer bir montaj etiketi bileşenine ait tip, model, nominal değer ve polarite gibi karakteristik işaretlerin, ürün montaj çizimi ve çizelgesindeki gereklilikleri karşılaması ve yanlış yere yapıştırılmaması gerekir.   Charmhigh P&P Makinesi 2. Doğru KonumBileşenlerin terminalleri veya pimleri, mümkün olduğu kadar ped modeliyle hizalanmalı ve ortalanmalıdır ve ayrıca bileşenin lehim ucunun lehim pastası modeline temas etmesini sağlamak da gereklidir.Bileşenlerin montaj konumu, proses gerekliliklerini karşılamalıdır.Her iki uçtaki Chip bileşenleri, kanat şeklindeki pimler ve J şeklindeki pim cihazları ve bilye şeklindeki pim cihazları için montaj konumu gereklilikleri aşağıdaki gibidir: ①İki uçlu Chip bileşenleri: Chip bileşenlerinin iki uçtaki kendi kendini konumlandırma etkisi nispeten büyüktür.Montaj sırasında, bileşen genişliğinin 1/2'sinden fazlası ped üzerinde üst üste bindirilir ve uzunluk yönündeki iki ucun yalnızca karşılık gelen pede binmesi ve lehim pastası modeline temas etmesi gerekir, yeniden akış sırasında kendi kendine konumlandırılabilir, ancak terminallerden biri pede bindirilmemişse veya lehim pastası modeline temas etmiyorsa, yeniden akıtma veya asma köprü sırasında kayar. ②kanat şeklindeki pimler ve J-şekilli pimler cihazları,SOP, SOJ, QFP, PLCC ve diğer cihazlar için, kendi kendine konumlandırma etkisi nispeten küçüktür,Montaj ofseti, yeniden akış lehimleme ile düzeltilemez.Montaj konumu izin verilen sapma aralığını aşarsa, kaynak için reflow fırınına girmeden önce manuel olarak düzeltilmelidir. Aksi takdirde reflow lehimlemeden sonra tamir edilmelidir,Adam-saat ve malzeme israfına neden olacak ve hatta ürün güvenilirliğini etkileyecektir. Üretim sürecinde montaj konumunun izin verilen sapma aralığını aştığı tespit edildiğinde, montaj koordinatları zamanında düzeltilmelidir.Manuel montaj veya manuel zamanlama, montaj konumunun doğru olmasını, pimlerin ped ile hizalanmasını ve ortalanmasını gerektirir.Yanlış yerleştirmeyin.Lehim pastası modelinin yapışmasını önlemek ve köprülemeye neden olmak için hizalamayı bulmak için lehim pastası üzerinde sürükleyin. ③Ball Pin Cihazları: BGA, CSP ve diğer küresel pin cihazlarının ped alanı, bileşen gövdesinin alanına göre nispeten büyük olduğundan, kendi kendine konumlandırma etkisi çok iyidir, bu nedenle bu iki nokta karşılandığı sürece, Biri BGA'nın lehim toplarının karşılık gelen pedlere birer birer karşılık gelmesi; İkincisi, lehim topunun merkezi ile pedin merkezi arasındaki maksimum ofset, lehim topunun çapının 1/2'sinden azdır. 3. Basınç (alma ve yerleştirme yüksekliği) uygundur.Al ve yerleştir basıncı (Z ekseni yüksekliği) uygun olmalıdır. Yama basıncı çok küçük, bileşen lehim uçları veya pimler lehim pastasının yüzeyinde yüzer ve lehim pastası bileşenlere yapışamaz., üretimi kolay transfer ve reflow lehimleme sırasında konum kayması, Ayrıca, Z ekseninin yüksekliği çok yüksek olduğu için, Montaj sırasında bileşen yüksek bir yerden düşürüldüğünde, montaj konumunun kaymasına neden olur;Yonga basıncı çok yüksekse ve lehim pastası miktarı çok fazla ekstrüde edilirse, lehim pastasının yapışmasına neden olmak kolaydır, Yeniden akış lehimleme sırasında Köprüleme kolayca meydana gelir.Aynı zamanda, kayma nedeniyle çipin konumu kayacak ve ciddi durumlarda bileşenler zarar görecektir.

Al ve yerleştir makinesi için hava kompresörü seçme gereksinimleri nelerdir?   Montaj işlemi, alma ve yerleştirme makinesinin, vakum pompası aracılığıyla devre kartına çeşitli bileşenleri monte etmek için vakum emme ve üfleme kuvveti kullanmasıdır.Al ve yerleştir makinesinin çalışması sırasında bir hava kompresörüne ihtiyaç vardır.Charmhigh Elektromekanik Paylaşımlı alma ve yerleştirme makinesi için hava kompresörü seçme gereksinimleri nelerdir?   Hava kompresörü için alma ve yerleştirme makinesinin seçim gereklilikleri temel olarak aşağıdaki gibidir: 1. Basınçlı hava yeterince kuru olmalı ve hava kompresörü soğuk kurutucu ile donatılmalıdır. 2. Basınçlı havadaki toz, yağ ve diğer depolayıcılar mümkün olduğu kadar az olmalı ve filtre takılmalıdır. 3. Basınçlı havanın basıncı, basınç gereksinimlerini karşılamalı ve uzun süre sürekli çalışacak kadar kararlı olmalıdır.Kesintisiz çalışmayı sağlamak için genellikle iki set hava kompresörü içeren bir hava depolama tankı ile donatılmalıdır.   Otomatik bir alma ve yerleştirme makinesi için bir hava kompresörü seçerken, hava tüketimini değerlendirmek gerekir.Hava tüketimi ne kadar büyük olursa, seçilen hava kompresörü biraz daha büyük olacaktır.   Hava kompresörü, mekanik enerjiyi gaz basıncına dönüştürebilen imalat sanayinde yaygın olarak kullanılan bir güç ekipmanıdır.Her alma ve yerleştirme makinesi kullanılmalıdır.İşlevi hava sağlamak ve üretim için gerekli gazı sağlamaktır.Al ve yerleştir makine endüstrisi, hava kompresörleri ile yakından ilgilidir.Bir hava kompresörü seçerken, büyük bir üretici seçmeye çalışın.Gerekirse, güç tasarrufu için sabit mıknatıslı değişken frekanslı bir hava kompresörü seçebilirsiniz.

Küresel elektronik imalat endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, ülkemin yakala ve yerleştir makine teknolojisi giderek daha olgun hale geldi, yalnızca Çin'de geniş bir SMT kullanıcı tabanına sahip olmakla kalmadı, aynı zamanda kapılarını yabancı ülkelere de açtı ve güvenini kazandı. müşterilerin!   Al ve yerleştir makinesi, SMT üretim hattındaki ana ekipmandır.Montaj kafasını hareket ettirerek yüzeye montaj bileşenlerini PCB pedlerine doğru bir şekilde yerleştiren bir ekipman türüdür.Şu anda, alma ve yerleştirme makinesi ayrılmıştır: deneme üretimi prova tipi, yüksek hassasiyetli küçük hacimli tip, ekonomik genel amaçlı tip, orta hızlı genel amaçlı tip, yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli çok fonksiyonlu tip.   Bize uygun al ve yerleştir makinesini nasıl seçeriz?   1. Üretim hızı ve verimliliği: önce üretim talebini göz önünde bulundurun, üretim hızını, hassasiyetini ve verimliliğini karşılayabilecek bir yakala ve yerleştir makinesi seçin, tabii ki kısa vadeli ve orta vadeli planlamayı da göz önünde bulundurun.   2. Montaj tedarikçilerinin değerlendirilmesi: Tedarikçinin yakala ve yerleştir makinelerine odaklanması, kendi kendine araştırma yetenekleri ve pazardaki iyi itibarı ve ağızdan ağza sözleri, bir yakala ve yerleştir makinesi seçerken göz önünde bulundurmamız gereken önemli faktörlerdir ve aynı zamanda alma ve yerleştirme makinesi seçimi için önemli bir garanti.   3. Al ve yerleştir makinesi değerlendirmesinin ana unsurları: (1) Y ekseni çift sürücü: çift servo motorlar, alma ve yerleştirme makinesinin uzun süre yüksek hızda çalışmasını sağlayarak ışını hareket ettirmek için etkili ve senkronize bir şekilde çalıştırabilir.Y ekseni çift sürücülü yüksek hızlı alma ve yerleştirme makineleri için temel teknolojilerden biri olan hassasiyeti ve güvenilirliği artırma; (2) Termal kompanzasyon yapılandırması: Sıcaklıktan veya iş kaynaklı ısıdan etkilenen ekipmanla ilgili aksesuarların genleşme katsayısı değişir ve bu nedenle makinenin montaj doğruluğunu etkiler.Termal kompanzasyon, makinenin uzun vadeli kararlılığını sağlamak için hassas izleme ve otomatik düzeltme gerçekleştirebilir. （3）CPK denetiminin desteklenip desteklenmeyeceği: CPK, SMT endüstrisindeki alma ve yerleştirme makinelerinin doğruluğunu ve kararlılığını doğrulamak için en bilimsel istatistiksel yöntemdir.CPK doğruluğu, hıza bağlı konumlandırma doğruluğu, tekrarlama doğruluğu, döndürme doğruluğu, görüntü alma doğruluğu, görüntü tanıma doğruluğu, montaj işlemi kontrol doğruluğu, PCB kartı kalibrasyon doğruluğu, ısıdan etkilenen doğruluk ve PCB kartının makine üzerindeki titreşimini ifade eder. bir dizi faktör tarafından belirlenen toplu montajın kapsamlı doğruluğu.Al ve yerleştir makinesi CPK testini desteklemiyorsa, test standartları ve üretici tarafından özelleştirilmiş yöntemlerle elde edilen veriler güvenilir değildir. （4） Montaj kafasının ve kamera görüş sisteminin yapısı: her bir montaj kafası, hızlı ve doğru bir şekilde tanınabilen bağımsız bir montaj kafası motoru ve dönen motor tarafından kontrol edilir. （5） Otomatik nozul değişimi: otomatik nozul değişimi, çeşitli bileşenlerin boyutuna bağlıdır, makineyi durdurmadan farklı bileşen montaj ihtiyaçlarını karşılamak için nozulları otomatik olarak dağıtır ve değiştirir.Otomatik meme değişimi yoksa, üretim üzerindeki etkisi açıklanacaktır: Eğer: her emme memesine karşılık gelen montaj noktası sayısı: toplam bileşen sayısı 288, çıkartma sayısı 6, CN040'a karşılık gelen bileşen sayısı 240, CN065'e karşılık gelen bileşen sayısı 20, CN100'e karşılık gelen komponent sayısı 20, CN220'ye karşılık gelen komponent sayısı ise 8 adettir. Emme memelerinin otomatik olarak değiştirilmesi Yukarıdaki ilgili ilişkiye göre program, 6 başlığın aynı anda üretilmesini sağlamak için emme memelerinin tahsisini ve değiştirilmesini otomatik olarak optimize edecektir.Toplam tur sayısı: (240+20+20+8)/6=48 ve üretimi tamamlamak için 48 tur gereklidir. Otomatik nozül değişimi yok: Kesintisiz durumda, alma ve yerleştirme makinesinin 6 montaj kafası, üretimi karşılamak için farklı nozullarla donatılmalıdır.CN040'a karşılık gelen bileşen sayısı 240'tır. 3 ataşman kafasının optimal yerleşimine göre, 3 emiş nozulu tahsis edilir ve diğer 3 başlığa sırasıyla CN065, CN100 ve CN220 nozullarının takılması gerekir.Montajı tamamlamak 80 tur sürer. （6） Montaj hızı: Hıza başvururken standart soru, IPC9850'nin gerçek montaj hızı nedir?Geçmişte, alma ve yerleştirme makinesi üreticileri, ekipmanlarının çıktı ve montaj kapasitelerinin performansını açıklamak için kendi tanımlı parametrelerini ve yöntemlerini kullanırdı.Sonuç olarak, birçok teknik göstergenin tanımı ve ölçüm yöntemlerinin tutarsızlığı, işaretlenen hızın hiçbir karşılaştırması yoktur.IPC organizasyonu altındaki Montaj Ekipmanı Alt Komitesinin, IPC9850 yüzeye monte ekipman performans test programını formüle etmek için yakala ve yerleştir makine üreticilerini ve kullanıcılarını organize etmesi ve bir dizi ölçüm ilkeleri, araçları, yöntemleri ve verileri önermesi tam da bu ihtiyaçtan kaynaklanmaktadır. işleme ve analiz modelleri., resmi olarak Temmuz 2002'de endüstri standardı haline geldi. Bu nedenle, mevcut alma ve yerleştirme makinesi üreticisi tarafından işaretlenen hız IPC9850 standardını temel almıyorsa, referans değer yoktur. (7) Vakum pompası: Yüksek hızlı bir alma ve yerleştirme makinesi vakum pompası, sabit bir vakum sağlayabilen gerekli bir konfigürasyondur ve yüksek hızlı adsorpsiyon cihazı, montaj sırasında daha güvenilirdir.   Ek olarak, iyi bir alma ve yerleştirme makinesinin maliyet performansının genellikle doğru orantılı olduğuna dikkat edin, fiyat nedeniyle körü körüne seçmeyin, umarım yukarıdaki içerik sizin için uygun bir alma ve yerleştirme makinesi bulmanıza yardımcı olabilir.

1.Çift hat yapısı SMT yakala ve yerleştir makinesinin verimli iki yönlü taşıma yapısı, üretim verimliliğini artırmak için geliştirilmiştir;Geleneksel tek yönlü alma ve yerleştirme makinesinin performansının korunması temelinde, PCB taşıma, konumlandırma, inceleme, onarım vb. iki yönlü bir yapı halinde tasarlanır ve PCB monte edilir.Kademeli artış ayrıca, etkin çalışma süresini azaltmak ve makine üretkenliğini artırmak için boyuttaki artışla başa çıkmak için bir alma ve yerleştirme makinesi yaratır.   2.Yüksek hız, yüksek hassasiyet, çok işlevli Yeni alma ve yerleştirme makinesi, yüksek hız ve yüksek performansa doğru gelişmek için çabalıyor ve yüksek hassasiyet ve çok işlevli olma yönünde başarılı oldu.Yüzey montaj bileşenlerinin sürekli geliştirilmesiyle, BGA, FC, CSP vb. gibi yeni paketlere yönelik gereksinimler giderek artıyor.Yeni yakala ve yerleştir makinelerinde, yüksek üretim kapasitesini korurken hata oranı daha düşük olan ve yalnızca IC montajının verimliliğini artırmakla kalmayan, aynı zamanda daha yüksek hassasiyet sağlayan akıllı kontroller kullanıma sunuldu.       3.Birden çok konsol, birden çokmontajbaşlıklar ve çoklu besleme istasyonları Montaj kafalarının sayısı ve besleme istasyonlarının sayısı eskiye göre artıyor ve yüzeye monte bileşen türleri nispeten artıyor.Bu nedenle, alma ve yerleştirme makinelerinin gelecekteki gelişim yönü?Çok konsollu takım tezgahları ve taret takım tezgahlarının kombinasyonunun geliştirilmesi için   4.modüler Modül makinesinin farklı işlevleri vardır.Farklı bileşenlerin kurulum gereksinimlerine göre, farklı hassasiyet ve montaj verimliliğine göre daha yüksek verimlilik elde edebilir.Sipariş arttığında ihtiyaca göre yeni fonksiyonel modül makineler eklenebilir.Gelecekteki esnek üretim ihtiyaçlarını karşılamak için bu makinenin modüler yapısı müşteriler arasında çok popüler.   5.Otomatik programlama Yeni görselleştirme yazılım aracı, otomatik bir "öğrenme" yeteneğine sahiptir.Mühendislerin sisteme parametreleri manuel olarak girmek yerine, cihazı görüntü kamerasına getirmeleri, ardından bir fotoğraf çekmeleri yeterlidir ve sistem otomatik olarak kapsamlı bir CAD benzeri açıklama oluşturacaktır.Bu teknoloji, ekipman açıklamalarının doğruluğunu artırır ve birçok operatör hatasını azaltır.   6.aksesuarların geliştirme yönü Al ve yerleştir makinesi, bir toz giderme ve statik giderme cihazı, statik giderme ve otomatik besleme işlevine sahip bakım gerektirmeyen bir Besleyici, bir emme nozulu otomatik temizleme cihazı taşıyan bir nozül değiştirme istasyonu, montaj platformu için bir vakumlu emme cihazı ile donatılmıştır. ve montaj kafasının ve emme kuvvetinin ve dijital ekranın vb. kapalı döngü kontrolü.

Bugün size yeni ürünler yaparken yakala ve yerleştir makinesinin çalışma ve hata ayıklama yöntemlerini tanıtacağım.Yeni ürün dizisi tamamlandığında ve optimize edildiğinde, bu diziyi montaj üretimi için alma ve yerleştirme makinesinde çalıştırmak gerekir.İdeal durum, ürünler sıralı olarak makinenin kontrolörüne yüklendikten ve besleyicinin malzeme listesine göre bileşenler yüklendikten sonra, alma ve yerleştirme makinesinin kararlı ve sürekli seri üretime başlayabilmesidir.Ancak aslında, alma ve yerleştirme makinesinin gerçekten istikrarlı ve sürekli olarak üretim yapabilmesi için genellikle uzun vadeli sıralı hata ayıklama ve deneme üretiminden geçmek gerekir.Aşağıdaki alanların, sıralamanın ve veri tabanının ayarlanması gerekebilir.   1.Bileşen veritabanındaki parametrelerProgramlamanın başında bazen devre kartı ve bileşen örnekleri bulunmaz ve programlama yalnızca CADB0M veya devre kartlarının montaj grafikleri aracılığıyla gerçekleştirilebilir.Yerel bileşenler standart bileşenler olmadığı için beraberinde gelen standart veritabanında aynı bileşen bilgisi bulunamaz.Yeni oluşturulan bileşen veri tabanının, bileşenlerin tanımlanabilir özellikleri, bileşenlerin absorpsiyonu vb. gibi makine üzerinde tanımlama yoluyla düzeltme amacına ulaşması zor olabilir. Püskürtme ucu seçimi, kamera tanıma aydınlatma ayarları, besleyici seçimi ve bileşen yönü, vb. . 2.Bileşenlerin montaj koordinatları Sıralı üretim sırasında bazen devre kartının orijinal koordinat verileri elde edilememekte ve sıradaki koordinatlar sıra makinesi tarafından elde edilmekte veya diğer makineler sıra ile elde edilmektedir. 3. referans noktasının koordinatlarıBazen elde edilen devre kartı koordinat verileri yalnızca bileşenlerin montaj koordinatlarına sahiptir, ancak referans noktasının koordinatlarına sahip değildir. 4.Besleyici modeli ve yönüArdışık üretimde, genellikle bileşen ve ambalaj numuneleri yoktur ve besleyici modelinin ve bileşenlerin yönünün geçmiş deneyimlere dayalı olarak belirlenmesi gerekir.Bazı bileşenlerin toplama merkezleri, besleyicinin varsayılan değerleriyle tutarsızdır ve bileşen besleyicinin alma konumunun yeniden kalibre edilmesi ve değiştirilmesi gerekir. Yukarıdaki içerik, yeni ürünler yapılırken görülmesi gereken bazı alma ve yerleştirme makine işlemi ve hata ayıklama yöntemleridir.Umarım içeriği okuyanlara yardımcı olabilirim!   Charmhigh Electromechanical Co., Ltd., alma ve yerleştirme makinelerinin lider markası olan çok işlevli yerleştirme makinelerinin Ar-Ge, üretim ve satışında uzmanlaşmıştır!

SMT alma ve yerleştirme makinesi fırlatma malzemesi, SMT endüstrisinin üretim sürecinde malzemeyi emdikten, malzemeyi fırlatma kutusuna veya başka yerlere attıktan veya yukarıdaki fırlatma eylemini olmadan gerçekleştirdikten sonra yapışmayan yukarıda belirtilen fırlatma eylemini ifade eder. malzemeyi emmek.     Malzemelerin fırlatılmasından kaynaklanan malzeme kayıpları üretim süresini uzatır, üretim verimini düşürür ve üretim maliyetini artırır.   Al ve yerleştir makinesinin malzeme fırlatması, yerli veya ithal yakala ve yerleştir makinelerinde malzeme atma olgusuna sahip olsun, alma ve yerleştirme makinesinin çalışmasında yaygın bir olgudur.Ancak fırlatma oranı standart seviyeden yüksek olduğunda bu, alma ve yerleştirme makinesinin arızalandığı anlamına gelir ve fırlatma oranı çok yüksek olduğunda bunu çözmenin bir yolunu bulmak gerekir.   SMT endüstrisi tarafından kabul edilen yakala ve yerleştir makinesi atma standardı A sınıfı malzeme (IC sınıfı) 0 B Sınıfı malzemeler (transistör diyotları) 1‰ C sınıfı malzeme (Yonga malzemesi) 3‰   Al ve yerleştir makinesinin anormal malzeme fırlatmasının yaygın nedenleri başlıca şunlardır: meme tıkanması, zayıf görüş, yanlış besleme, hava basıncı eksikliği, yanlış bileşen parametreleri, kötü bileşenler ve besleyicinin deformasyonu.   Peki günlük üretimde anormal malzeme atma sorununu nasıl çözmeliyiz?   1 Sebep: SMT alma ve yerleştirme makinesinin emme nozulu deforme olmuş, bloke edilmiş ve hasar görmüş, bu da hava basıncı eksikliği, hava sızıntısı, malzemelerin emilememesi, malzemelerin yanlış alınması ve tanımlanamadığı için malzemelerin fırlatılmasıyla sonuçlanıyor. Önlemler: Emme memesini düzenli olarak kontrol edin, temizleyin ve değiştirin.   2 Sebep: SMT yakala ve yerleştir makinesinin görüşü zayıf, görsel veya lazer lens temizlenmemiş, tanımlamayı engelleyen çeşitli eşyalar var, tanımlama ışık kaynağı yanlış seçilmiş ve yoğunluk ve gri tonlama yeterli değil ve tanımlama sistemi kırık olmak Karşı önlemler: Tanımlama sisteminin görünümünü temizleyin ve silin, temiz tutun ve çeşitli eşyalardan vb. arındırın, ışık kaynağının yoğunluğunu ve gri tonlamasını ayarlayın ve tanımlama sistemi bileşenlerini değiştirin.   3 Sebep: Al ve yerleştir makinesi malzemenin merkezinde değil ve toplayıcının yüksekliği yanlış (genellikle sıfıra vurduktan sonra 0,05 mm'lik baskıyı temel alır) sapma oluşturacak şekilde yanlış.Toplama doğru değil ve bir ofset var.Veri parametreleri eşleşmiyor ve tanımlama sistemi tarafından geçersiz olarak atılıyor.   4 Sebep: Al ve yerleştir makinesinin hava basıncı yetersiz, vakumlu hava borusu kanalı düzgün değil, vakum kanalını tıkayan bir kılavuz var veya vakum sızıntıları, yetersiz hava basıncına neden oluyor ve malzeme alınamıyor veya aldıktan sonra yapıştırmak için yola düşüyor. l Karşı önlemler: hava basıncı dik eğimini ekipmanın gerekli hava basıncı değerine (0,5~0,6Mpa gibi) ayarlayın, hava basıncı boru hattını temizleyin ve sızan hava yolunu onarın   5 Sebep: Değiştirilen SMT yakala-yerleştir makine programındaki parçanın parametre ayarının yanlış olması ve gelen malzemenin boyut, parlaklık gibi parametrelerle eşleşmemesi, tanımlama hatasına ve çöpe atılmasına neden oluyor. Önlemler: bileşen parametrelerini değiştirin ve bileşenin en iyi parametre ayarlarını arayın.   6 Sebep: SMT çip bileşenlerinin gelen malzemeleri düzensiz ve pim oksidasyonu gibi niteliksiz ürünlerdir. Önlemler: IQC, gelen malzemelerin denetiminde iyi bir iş çıkarır ve kusurlu ürünler hakkında bileşen tedarikçileriyle iletişim kurar.   7 Sebep: Al ve yerleştir makinesinin besleyicisinin konumu deforme olmuş ve besleyicinin beslemesi zayıf (besleyicinin cırcırlı dişlisi hasar görmüş, malzeme bandının deliği besleyicinin cırcırlı dişlisine yapışmış değil) , besleyicinin altında yabancı cisimler var, yay eskiyor veya elektrik arızası) malzeme arızasına veya kötü malzeme çıkarma işlemine ve besleyicinin hasar görmesine neden oluyor. Önlemler: yemliği ayarlayın, yemlik platformunu temizleyin, hasarlı parçaları veya yemlikleri değiştirin.

SMT üretim sürecindeki temel üretim ekipmanı, SMT yakala ve yerleştir makinesidir.Tüm üretim ekipmanı, SMT yakala ve yerleştir makinesi etrafında geliştirilmiştir.Aynı zamanda, SMT yakala ve yerleştir makinesi aynı zamanda bir robota eşdeğer olan gelişmiş bir otomatikleştirilmiş üretim ekipmanıdır.Al ve yerleştir makinesi arızalanırsa, SMT üretim atölyesindeki tüm işler yalnızca durdurulabilir, bu nedenle SMT yakala ve yerleştir makinesinin çalışması, çalıştırma önlemlerini ezberlemelidir.Charmhigh Electromechanical'in üst düzey yerli alma ve yerleştirme makineleri burada SMT alma ve yerleştirme makinesi operasyonunun önlemlerini ve ayrıntılarını paylaşıyor.bunlar var mı     İlk olarak, SMT yakala ve yerleştir makinesinin çalışması için önlemler ve ayrıntılar nelerdir?   1. SMT alma ve yerleştirme makinesinin içinde kirlilik ve yabancı cisim olup olmadığını kontrol edin ve varsa bunları zamanında temizleyin; 2. Besleyicinin anormal şekilde yerleştirilip yerleştirilmediğini kontrol edin; 3. Meme yapılandırma durumunun anormal olup olmadığını kontrol edin; 4. Güvenlik kalkanının anormal olup olmadığını kontrol edin; 5. Ekipman çevresinde güvenli olmayan güvenlik tehlikeleri olup olmadığını kontrol edin; 6. İlk olarak, SMT ekipmanının güvenlik teknik çalışma spesifikasyonuna göre, SMT alma ve yerleştirme makinesi güç kaynağı, hava basıncının ve nominal voltajın normal olup olmadığını kontrol edin ve ardından açın; 7. İkinci olarak, SMT alma ve yerleştirme makinesinin vakum basıncının ekipmanın gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmemiz gerekiyor.Al ve yerleştir makinesinin vakum değeri genellikle 5,5 bar civarındadır; 8. Al ve yerleştir makinesi servo sistemini açın; 9. Alma ve yerleştirme makinesinin x ve y eksenlerini kaynak noktanın ilk konumuna getirin; 10. PCB devre kartının genişliğine göre, SMT yakala ve yerleştir makinesinin iletim sisteminin kılavuz ray genişliğini ayarlayın.Kılavuz ray genişliği, pcb genişliğinden 1 mm daha büyük olmalı ve aynı zamanda pcb'nin kılavuz ray üzerinde serbestçe kaymasını sağlamalıdır; 11. Aynı anda pcb konumlandırma cihazını kurun.   İkincisi, SMT alma ve yerleştirme makinesinin güvenli kullanımı için önlemler. 1. Makine çalışır durumdayken baş, eller ve diğer uzuvların makinenin içine uzatılmasına izin verilmez. 2. Malzemeleri değiştirirken, makineyi durdurduğunuzdan ve güvenlik kapısını açtığınızdan emin olun veya malzemeleri değiştirmek için acil durum anahtarına basın. 3. Acil bir durum varsa, önce acil durum anahtarına basın ve ardından ekipman teknisyenlerini çözmeleri için bilgilendirin.   Üçüncüsü, SMT yakala ve yerleştir makinesinin yakıt ikmali işlemi için önlemler SMT alma ve yerleştirme makinesinin malzemesini değiştirirken, malzeme aralığını görmek gerekir.Delik ile malzeme kayışı üzerindeki delik arasındaki standart mesafe 4 mm'dir ve genel malzeme aralığı 4 mm'dir.Özel malzeme ambalajı, malzemeler arasındaki mesafeyi belirlemek için malzemeler arasında kaç delik olduğuna bağlıdır.   Dördüncüsü, SMT alma ve yerleştirme makinesinin hattını değiştirirken yükleme öncesi ve sonrası dikkat edilmesi gereken hususlardır. 1. Beslemeden önce, Besleyici Tablasını temizleyin ve Besleyicinin altında Besleyicinin sapmasına neden olan bileşenler veya başka çeşitli eşyalar olup olmadığını kontrol edin.Varsa, bunları kaldırın. 2. Malzemeyi yükledikten sonra, malzemenin yerinde olup olmadığını kontrol edin ve besleyicinin yerinde olup olmadığını kontrol etmek için hareketli merceği kullanın.

Çok fonksiyonlu alma ve yerleştirme makineleri ve yüksek hızlı alma ve yerleştirme makinelerinin yanı sıra, sıklıkla duyulan alma ve yerleştirme makinelerinin sınıflandırmaları nelerdir? Al ve yerleştir makinesi, SMT üretim sürecindeki en önemli üretim ekipmanıdır.Genel olarak, yaygın kullanılan alma ve yerleştirme makineleri, orta hızlı ve yüksek hızlı alma ve yerleştirme makineleri, tek işlevli ve çok işlevli alma ve yerleştirme makineleri vb. gibi hız ve işleve göre sınıflandırılır. Aslında, birçok alma ve yerleştirme makineleri türleri.Size tanıtmama izin verin. ——— Charmhigh Elektromekanik Çok Fonksiyonlu Al ve Yerleştir Makinesi 1. Alma ve yerleştirme makinelerini hıza göre sınıflandırın Orta hızlı yakala ve yerleştir makinesi, yüksek hızlı yakala ve yerleştir makinesi ve ultra yüksek hızlı yakala ve yerleştir makinesi.   2. Alma ve yerleştirme makinelerini işlevlerine göre sınıflandırın Yüksek hızlı/ultra yüksek hızlı alma ve yerleştirme makinesi (esas olarak bazı normal bileşenleri monte edin) ve çok işlevli alma ve yerleştirme makinesi (esas olarak bazı düzensiz bileşenleri monte edin). 3. Al ve yerleştir makinesini montaj yöntemine göre sınıflandırın Sıralı alma ve yerleştirme makinesi, eşzamanlı alma ve yerleştirme makinesi ve eşzamanlı çevrimiçi alma ve yerleştirme makinesi. 4. Al ve yerleştir makinelerini çalışma prensibine göre sınıflandırın Bom tipi alma ve yerleştirme makinesi, kompozit alma ve yerleştirme makinesi, taret alma ve yerleştirme makinesi ve büyük paralel sistem alma ve yerleştirme makinesi. (1) bom tipi alma ve yerleştirme makinesi iyi bir esnekliğe ve hassasiyete sahiptir ve çoğu bileşen için uygundur.Yüksek hassasiyetli makineler genellikle bu tiptedir, ancak hızları bileşik, döner tablalı ve büyük paralel sistemlerle karşılaştırılamaz.Karşılaştırmak.Tek kollu tip ve çok kollu tipe ayrılabilir; (2) Kompozit makine, döner tabla ve döner kolun özelliklerini birleştiren döner kol makinesinden geliştirilmiştir.Salıncak koluna bir döner tabla yerleştirilmiştir.Örneğin, Siemens tarafından piyasaya sürülen en son HS50 makinesinde bu tür dört Gelişmiş döner kafa bulunur, montaj hızı saatte 50.000 parçaya ulaşabilir; (3) Taret tipi alma ve yerleştirme makinesinin alma ve takma işlemleri aynı anda gerçekleştirilir ve bu da montaj hızını büyük ölçüde artırır.Örneğin, Panasonic'in MSH3 makine montaj hızı 0,075 saniye/parçaya ulaşabilir; (4) Büyük bir paralel sistem, bir dizi küçük bağımsız montajcıdan oluşur.Her birinin bir kılavuz vida konumlandırma sistemi manipülatörü vardır ve manipülatörün bir kamerası ve bir montaj kafası vardır.Örneğin, PHILIPS şirketinin FCM makinesinde 16 montaj kafası vardır, bu da 0,0375 saniye/parça montaj hızına ulaşır, ancak her montaj kafası için montaj hızı yaklaşık 0,6 saniye/parçadır.

Al ve yerleştir makinesini kullanan birçok arkadaş, al ve yerleştir makinesinin basıncının çok önemli bir parça olduğunu bilir.Al ve yerleştir makinesini kullanma sürecinde, yalnızca gerilime değil, aynı zamanda onu kullanmaya yardımcı olmak için basınca da ihtiyaç vardır.Bazen alma ve yerleştirme makinesinin basıncının yetersiz olduğunu görüyoruz. Yetersiz hava basıncı nedeniyle alarm verilirse ne yapmalıyım?Yetersiz hava basıncı?Şimdi Charmhigh Electromechanical, alma ve yerleştirme makinesinin yetersiz hava basıncının sonuçlarını ve çözümlerini ayrıntılı olarak açıklayacak ve herkese yardım edip edemeyeceğini görecek!   Makinemiz çalışırken hava basıncı makine tarafından sınırlandırıldığı için hava basıncı hedef değerin altında veya üstünde olduğunda alma ve yerleştirme makinesi alarm verecek ve alma ve yerleştirme makinesinin ilgili parçaları ayrıca aşağıdaki nedenlerden dolayı başarısız olur:     1. Anormal kağıt kaynağı: kağıt besleyici kağıdı normal şekilde sağlayamıyor.Meme bu noktada düzgün çalışıyorsa meme zarar görebilir. 2.Anormal duruş: Bu, alma ve yerleştirme makinesinin görsel konumunu ciddi şekilde etkiler ve alma ve yerleştirme makinesi kafasının PCB kartına dokunmasına neden olabilir. 3. Uygun olmayan baş yerleşimi: Başın yerleştirilme eylemi etkilenir, bu da olağan şekilde genişlemeyi ve büzülmeyi imkansız hale getirir.   Çok düşük hava basıncı tehlikesini biliyoruz ve bunu ele almalıyız.Genellikle düşük hava basıncının nedeni deformasyon, hasar, nozulun tıkanması, yetersiz hava basıncı, hava kaçağı ve prematür olup nozulun malzemeleri normal şekilde emmemesine veya emmemesine neden olur.Malzeme doğru değilse, topla ve yerleştir makinesinin montaj işleminin sorunsuz olması için memenin sık sık değiştirilmesi ve memenin bakımının sık sık yapılması gerekir.Özetle, yakala ve yerleştir makinesinin yetersiz hava basıncı sorunuyla karşılaşırsanız, yukarıdaki Charmhigh Electromechanical web sitesi tarafından paylaşılan çözümdür.Umarım size yardımcı olur.Diğer ürün içeriğini bilmeniz ve bunlara başvurmanız gerekiyorsa, daha fazla bilgi edinmek için Charmhigh Elektromekanik alma ve yerleştirme makinesinin resmi web sitemize girebilir veya ihtiyaçlarınız hakkında bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Al ve yerleştir makinesi, yüksek hassasiyetli, yüksek hızlı, tam otomatik bir PCB devre kartı montaj ekipmanıdır ve tüm SMT üretim hattındaki anahtar ve akıllı ekipmandır.Al ve yerleştir makinesinin kalitesi, ekipmanın ana aksesuarlarının kalitesine ve ilgili yazılımın zekasına ve optimizasyonuna bağlıdır.Burada, Charmhigh alma ve yerleştirme makinesi size esas olarak SMT alma ve yerleştirme makinesinin ana aksesuarlarını tanıtıyor?   1.Besleyici Al ve yerleştir makinesi, besleyicideki bileşenleri belirtilen farklı bir konumdan alır ve ardından bunları monte eder.Al ve yerleştir makinesinin önemli bileşenlerinden biri olan besleyici, yakala ve yerleştir makinesinin üretim verimliliği ve hassasiyeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Kayışlar, paletler, dökme kutular, borular gibi besleyicileri sınıflandırmanın birçok yolu vardır;elektrikli besleyiciler ve pnömatik besleyiciler olarak da ayrılabilirler.Elektrikli besleyiciler, pnömatik besleyicilerden daha pahalıdır, ancak daha sağlam ve dayanıklıdırlar ve 0201 ile donatılabilirler.   2. Meme Nozül aynı zamanda bileşenleri almak ve yerleştirmek için kullanılan alma ve yerleştirme makinesinin önemli bileşenlerinden biridir.Vakum adsorpsiyonunun rolü üzerine araştırma yapmak için ağ bilgilerini kullanmak sürekli olarak emicidir ve ardından bileşenleri monte etmek için yüksek hava basıncı kullanır.Farklı parçaların çalışması, farklı nozullar kullanmamızı gerektirir. 3.Vida、Kılavuz、Sürücü Kontrol Motoru Vida çubukları, kılavuz raylar ve tahrik motorları, SMT makinelerinin x, y eksenli hareket mekanizmasının önemli bileşenleridir.Uluslararası ünlü marka aksesuarları, yüksek etki, yüksek hassasiyet, yüksek sertlik, yüksek dayanıklılık ve düşük gürültü özelliklerine sahiptir.Ancak vidalar ve raylar da düzenli bakım gerektirir. 4. Görsel Sistem SMT makinesinin görüş sistemi, SMT işleminin doğruluğunu ve kararlılığını belirler.SMT makinelerinin görüş sistemi genel olarak iki tip kameradan oluşur.İşaret kameraları, PCB sistem koordinatlarını yakalamak ve kamera bileşenleri ile nozüller arasındaki yanlış hizalamayı kontrol etmek için kullanılır.Yapay görme sistemi, hassas kameralar, ışık kaynakları, görüntü alma kartları ve işleme sistemleri aracılığıyla yapay görmenin doğruluğunu garanti eder ve düzeltir. 5.Endüstriyel bilgisayar, vakum sinyali üreteci, fotoelektrik bilgi sensörü, silindir, konveyör bant vb. SMT ayrıca yüksek performanslı endüstriyel ekipman, kararlı ve güvenilir emişli vakum jeneratörü, solenoid valf ve diğer önemli aksesuarlarla donatılmıştır.Bir SMT makinesi satın alırken belirli bir referans değeri vardır.

SMT yakala ve yerleştir makinesi üretim hattının verimliliğini ve faydasını ve ayrıca yakala ve yerleştir makinesinin günlük yönetimini ve bakımını iyileştirmek için, onu dikkatle anlamalı ve iyi kullanmalıyız.Bugün size alma ve yerleştirme makinesinin bazı günlük yönetimi ve bakımı hakkında konuşacağım.   1. FiltreFiltre, basınçlı havanın temizliğini sağlamak için montaj işlemi sırasında sıkıştırma ve filtre basıncı rolünü oynar.Filtre kirliyse, filtreleme etkisi zayıf olacaktır, bu da memenin emilmesini etkileyerek yerleştirme etkisini doğrudan etkiler.Ekipmanın bakımını yaparken, bir sarf malzemesi olan filtreyi düzenli olarak, genellikle ayda bir kez değiştirme alışkanlığını geliştirin.Bu nedenle belirli sayıda yedek parça bulunmalıdır. 2. Yansıtıcı Başlık ve Yansıtıcı PlakaReflektör, bileşen elektrotlarının, bileşen boyutunun ve meme numarasının saptanması için kullanılır.Yerleştirme işlemi sırasında yukarıdaki üç işlev yeterince tanınmıyorsa, reflektör ve reflektör kapağı incelenmeli veya değiştirilmelidir. 3. Konveyör BantKonveyör bant, montaj sırasında hedef tahtayı aktarmak için kullanılır.Konveyör bant uzun süreli kullanımlarda yıpranacak ve belli bir ölçüde aşındığında kopacaktır.Bu nedenle, günlük kullanımda yedek değiştirme için en az bir kopya gerekir ve bazı sık aşınan parçalar için birden fazla kopya yedeklenebilir. (Charmhigh Elektromekanik Yüksek Hassasiyetli Esnek Al ve Yerleştir Makinesi) 4. SilindirSilindir genellikle kaldırma ve durdurma rolünü oynamak için alma ve yerleştirme makinesindeki solenoid valf ile birlikte kullanılır.Al ve yerleştir makinesinin mekanizmasında silindir yaygın olarak kullanılmaktadır.Örneğin montaj kafasında kullanılan silindir, yerleştirme başlığının kullanılıp kullanılmayacağını ayarlamak ve durdurmak için kullanılabilir;silindir, tezgahın yükselmesini ve düşmesini sağlamak için solenoid valfin sinyaline göre genişler ve daralır, vb.Silindirin kullanımı sırasında aşınma veya toz olacaktır ve düzenli olarak kontrol edilmelidir.Sık karşılaşılan sorunlar şunlardır:a.Basınçlı hava temiz değildir ve silindirin esnek olmayan bir şekilde genleşmesine ve büzülmesine veya yerinde olmamasına neden olur.Bu sırada hemen temizlenmelidir.   b.Hava kaçağı, sızdırmazlık halkasının eskimesine bağlı olabilir ve sızdırmazlık halkası değiştirilebilir.   c. Piston aşınmış ve bu sırada silindirin değiştirilmesi gerekiyor. 5. RulmanRulmanlar iki amaca hizmet eder.A.Limit, yatak limiti, sabit milin sadece dönüşü gerçekleştirebileceği, ancak eksenel ve radyal olarak hareket edemeyeceği anlamına gelir;   b.Destek, destek, milin radyal yükünü taşımayı ifade eder.Rulmanlar, işlevlerine göre makaralı eksenel rulmanlar, bilyalı rulmanlar ve eksenel rulmanlar olarak ayrılır.Rulmanlar, al ve yerleştir makinelerinin yapısında yaygın olarak kullanılan standart parçalardır.Uzun süre çalışırlarsa, yıpranırlar.Bu nedenle, düzenli olarak kontrol etmek gerekir ve yatağın, ekipmanın normal çalışmasını etkileyen radyal harekete sahip olduğu tespit edilirse, kararlı çalışmasını sağlamak için derhal değiştirilmelidir.Tut ve yerleştir makinelerinde kullanılan mafsallı yataklar ve makaralı yataklar gibi. 6. Triger KayışıSenkron kayış, yüzeyde eşit mesafeli dişlere ve karşılık gelen eşleşen tekerleklere sahip sonsuz bir kayıştan oluşur.Kayışlı tahrik, zincirli tahrik ve dişli tahrikin avantajlarını birleştirir.Çalışırken, güç, kayış dişlerinin ve çarkın diş oluklarının birbirine geçmesi yoluyla iletilir.Senkron kayışlı şanzıman, doğru aktarım oranına sahiptir, sabit hız oranı elde edebilir, kaymaz, düşük gürültülü, kararlı iletim, titreşimi emebilir, geniş aktarım oranı aralığı, genellikle 1 ila 10'a kadar, 50m/s'ye kadar izin verilen doğrusal hız, Transfer birkaç watt'tan kilovat'a kadar güç.Yüksek iletim verimliliği, genellikle% 98'e kadar, kompakt yapı, çok eksenli iletim için uygun, kirlilik yok, yağlama yok, bu nedenle kirliliğe izin verilmeyen ve çalışma ortamının nispeten sert olduğu yerlerde normal şekilde çalışabilir.  

SMT'ye giriş 1. Neden yüzeye montaj teknolojisi (SMT) kullanıyorsunuz?Elektronik ürünler minyatürleşme peşinde. 2. Elektronik ürünler, özellikle büyük ölçekli ve son derece entegre IC'ler olmak üzere daha eksiksiz işlevlere sahiptir ve yüzeye montaj bileşenleri, ürün gruplama, üretim otomasyonu kullanılmalı, fabrika, müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için düşük maliyetle ve yüksek çıktıyla yüksek kaliteli ürünler üretmelidir. ve pazar rekabet gücünü güçlendirmek 3. Elektronik bileşenlerin geliştirilmesi, entegre devrelerin (IC) geliştirilmesi ve yarı iletken malzemelerin çoklu uygulamaları, Elektronik teknoloji devrimi zorunludur   SMT'nin Özellikleri 1. Elektronik ürünlerin yüksek montaj yoğunluğu, küçük boyutu ve hafifliği.SMD bileşenlerinin hacmi ve ağırlığı, geleneksel eklenti bileşenlerinin yalnızca 1/10'u kadardır.Genel olarak, SMT kullanıldıktan sonra, elektronik ürünlerin hacmi %40~%60, ağırlığı ise %60~%80 oranında küçülür.2. Yüksek güvenilirlik ve güçlü titreşim önleme özelliği.Lehim eklem kusur oranı düşüktür.3. İyi yüksek frekans özellikleri.Azaltılmış elektromanyetik ve radyo frekansı girişimi.4. Otomasyonu gerçekleştirmek ve üretim verimliliğini artırmak kolaydır.5. Maliyeti %30~%50 oranında azaltın.Malzeme, enerji, ekipman, insan gücü, zaman vb. tasarruf edin.   SMT ile İlgili Teknik Bileşenler 1. Elektronik bileşenlerin ve entegre devrelerin tasarım ve üretim teknolojisi2. Elektronik ürünlerin devre tasarım teknolojisi3. Devre kartı üretim teknolojisi4, Otomatik montaj ekipmanının tasarım ve üretim teknolojisi5. Devre montajı üretim teknolojisi6.Montaj imalatında kullanılan yardımcı malzemelerin geliştirilmesi ve üretim teknolojisi   Al ve Yerleştir Makinesinin Temel Faktörleri 1.lokasyon sistemi Ⅰ Kemer Tipi (Gantri): A. Bileşen besleyici ve alt tabaka (PCB) sabittir ve montaj kafası (birden fazla vakumlu emme nozulu ile kuruludur), besleyici ile alt tabaka arasında ileri geri hareket eder ve bileşenler besleyiciden çıkarılır.Bileşenlerin konumunu ve yönünü ayarladıktan sonra alt tabakaya yerleştirin.Yama başlığı, kemer tipi X/Y koordinatlı hareketli kiriş üzerine monte edildiğinden, adlandırılmıştır. B. Bileşenlerin konumunu ve yönünü ayarlama yöntemi: (1) Konum, mekanik merkezleme ile ayarlanır ve yön, emme memesinin dönüşü ile ayarlanır.Bu yöntemin elde edebileceği doğruluk sınırlıdır.(2) Lazer tanıma, X/Y koordinat sistemi ayar konumu, emme nozulu dönüş ayar yönü, bu yöntem uçuş sırasında tanımlamayı gerçekleştirebilir, ancak bilyalı ızgara görüntüleme bileşeni BGA için kullanılamaz.(3) Kamera tanımlama, X/Y koordinat sistemi ayar konumu, emme nozulu dönüş ayar yönü, genellikle kamera sabittir ve montaj kafası, lazer tanımlamadan biraz daha uzun süren, ancak tanımlayabilen görüntüleme tanımlaması için kamera boyunca uçar Herhangi bir bileşen, uçuş sırasında tanımayı gerçekleştiren kamera tanıma sistemi de bulunmakta ve mekanik yapı açısından başka fedakarlıklar da bulunmaktadır. C. Bu formda, ileri geri hareket eden yama kafasının uzun mesafesi nedeniyle hızı sınırlıdır.Günümüzde birden fazla vakum emiş nozulu genellikle malzemeleri aynı anda (on adede kadar) almak için kullanılır ve hızı artırmak için çift ışınlı bir sistem kullanılır, yani bir kiriş üzerindeki montaj kafası malzemeleri alırken, malzemeleri toplar. diğer kiriş üzerindeki montaj kafası, tek kirişli sisteme göre neredeyse iki kat daha hızlı yerleştirme elemanıdır.Ancak pratik uygulamalarda aynı anda malzeme alma koşulunu sağlamak zordur ve farklı tipte komponentlerin farklı vakumlu emiş nozulları ile değiştirilmesi gerekir ve emiş nozullarının değişiminde gecikme yaşanır. D. Bu tür bir makinenin avantajları şunlardır: sistemin yapısı basittir ve yüksek hassasiyete ulaşabilir (şaft kirişinin konumu ve hareketi, bileşenlerin montaj doğruluğunu 50µm'nin (0,05 mm) altına kadar kontrol edebilir), çeşitli bileşenler için uygundur Boyutlar ve şekiller, Besleyici, tuhaf şekilli bileşenlerde bile şerit, tüp ve tepsi formatlarında mevcuttur.Küçük ve orta ölçekli üretim için uygundur ve ayrıca seri üretim için birden fazla makine ile birleştirilebilir. Ⅱ Taret Tipi (Taret) A. Bileşen besleyici, tek koordinatlı hareketli bir besleyiciye yerleştirilir, alt tabaka (PCB), X/Y koordinat sisteminde hareket eden bir çalışma tezgahına yerleştirilir ve montaj kafası bir tarete takılır.Çalışırken, besleyici bileşenleri besler Besleyici, toplama konumuna hareket eder, yama başlığındaki vakumlu emme nozulu, bileşenleri toplama konumunda alır ve taretin içinden toplama konumuna döner (180° alma konumundan derece).Yönü ayarlayın ve bileşenleri alt tabakaya yerleştirin.B. Bileşenlerin konumunu ve yönünü ayarlama yöntemi: (1) Konumu mekanik merkezleme ile ayarlayın ve emme memesini döndürerek yönü ayarlayın.Bu yöntem sınırlı doğruluk sağlayabilir ve sonraki modeller artık kullanılmaz.(2) Kamera tanımlama, X/Y koordinat sistemi ayar konumu, emme nozulu kendi kendine dönüş ayar yönü, sabit kamera, görüntüleme tanımlaması için kamera boyunca uçan montaj kafası.C. Genel olarak, tarette bir düzineden yirmiye kadar yama başlığı takılıdır ve her bir yama başlığında 2~4 vakum nozulu (önceki modeller) ila 5~6 vakum nozulu (mevcut modeller) bulunur.Taretin özellikleri nedeniyle, emiş nozülünün seçilmesi ve değiştirilmesi, besleyicinin yerinde hareket ettirilmesi, bileşenlerin alınması, bileşen tanınması, açı ayarı, çalışma tezgahı hareketi (konum ayarı dahil) ve bileşenlerin yerleştirilmesi gibi işlemler minyatürleştirilir. hepsi aynı zaman diliminde gerçekleştirilecek.İçinde tamamlanır, yani gerçek anlamda yüksek hıza ulaşır.Şu anda, bir bileşen için en hızlı zaman periyodu 0,08~0,10 saniyeye ulaşıyor.D. Bu model hız açısından üstündür ve seri üretim için uygundur, ancak yalnızca şerit paketli bileşenleri kullanabilir.Yoğun ayaklı, büyük ölçekli bir entegre devre (IC) ise sadece tepsi paketleme ile tamamlanamaz.Bu nedenle, diğer modellerin birlikte çalışmasına da bağlıdır.Bu tür ekipmanlar karmaşık yapıya ve yüksek maliyete sahiptir.En son model yaklaşık 500.000 ABD dolarıdır ve bu, kemer tipinin üç katından fazladır. Ⅲ Devasa Paralel Sistem A. Bir dizi küçük bağımsız montaj birimi kullanın.Her ünite, kameralar ve montaj kafaları ile donatılmış kendi vida konumlandırma sistemine sahiptir.Her bir montaj kafası, sınırlı bir bant besleyiciyi alır ve tahtanın bir kısmını yerleştirir; bu kısım, makinenin içinden sabit aralıklarla geçer.Her birim makine ayrı ayrı yavaş çalışır.Ancak, sürekli veya paralel çalışmaları yüksek verimle sonuçlanır. görüntü sistemi B. Otomatik bileşen montajının doğruluğu, konuma veya kameraya bağlı olarak genellikle aşağı bakan, yukarı bakan, baş yukarı veya lazer konumlandırmaya ayrılan görüş sistemi tarafından gerçekleştirilir. C. PCB üzerindeki referans noktası adı verilen işareti bulmak için aşağı kameraya bakın; bu, temel olarak bileşen montajından önce PCB'yi doğru konuma hizalamak için kullanılır.Yukarı görüş kameraları, bileşenleri sabit bir konumdan incelemek için kullanılır, bu nedenle bileşenler, montajdan önce görüş için kamera üzerinde hareket ettirilmelidir.Film atıcılar (yani taret türleri), taretin etrafında hareket eden bileşenlerle tam da bunu yapar. D. Tanıma süresi genellikle bileşenler büyüdükçe veya daha karmaşık hale geldikçe artar.Bu ekstra süreyi telafi etmek için montaj ekipmanı, kat edilen mesafeyi azaltmak için makinenin her iki tarafında birer tane olmak üzere yukarı bakan iki kamera kullanabilir.   2. Besleme sistemi A. Tepegöz kemer makinesi, toplu, şerit ve gerçek, tüp, tek biçimli ve diğer müşteri tasarımları dahil olmak üzere farklı besleyici türlerini destekleyebilir.Buna karşılık, yüksek hızlı taretler ve büyük ölçüde paralel sistemler, tamamen toplu şarjörlerden veya teyp paketlerinden beslenir.B. Bileşen paketleme toplu veya şerit şeklinde olmadığında baş üstü kemerli makineler tek seçenek olabilir: yüksek hızlı makineler, bu malzemeleri otomatik olarak besleyemedikleri için dikkate alınmaz.C. Bu nedenle üreticiler, mevcut montaj seçeneklerini genişletebilecek bileşen montaj ekipmanı aramalıdır. Esnek Seçim (İnsan Faktörleri) D. Konumlandırma sistemleri, görüntüleme sistemleri ve bileşen besleme sistemlerindeki mikroskobik esnekliğe ek olarak, üretim hacmini ayarlamak ve ürün değişimlerini karşılamak için makroskopik esneklik, yeni montaj ekipmanı hakkında karar vermede kritik hale gelir.   Yüzey Montaj Yöntemlerinin Sınıflandırılması Birinci Kategori:TİP IA, yüzeye montaj için yalnızca tek taraflı montaja sahiptirİşlem: ipek ekran lehim pastası => montaj bileşenleri => tekrar akışlı lehimleme TİP IB, yüzeye montaj için yalnızca çift taraflı montaja sahiptirİşlem: ipek ekran lehim pastası => monte edilmiş bileşenler => yeniden akış lehimleme => ters taraf => serigraf lehim pastası => monte edilmiş bileşenler => yeniden akış lehimleme the İkinci Kategori: TİP II Tek taraflı veya çift taraflı montaj, yüzey montajlı ve delikli bileşenlerin karışımıylaİşlem: Serigraf baskı lehim pastası (üst) => montaj bileşenleri => tekrar akışlı lehimleme => arka taraf => damlayan (baskı) yapıştırıcı (alt yüzey) => montaj bileşenleri => kuruyan yapıştırıcı => arka taraf => bileşenlerin yerleştirilmesi = > dalga lehimleme the Üçüncü Kategori:TİP III, üst yüzeyde delikli bileşenleri ve alt yüzeyde yüzeye montaj bileşenlerini kullanırİşlem: damlayan (baskı) tutkal=>montaj bileşenleri=>kurutma tutkalı=>arka taraf=>bileşenlerin yerleştirilmesi=>dalga lehimleme İşlem Kapasitesi (Cpk, İşlem Kapasitesi): X, Y ve Θ ile ilgili montaj doğruluğu seviyesini ifade eder.Bir makinenin X, Y ve Θ hataları toplu olarak değil, ayrı ayrı değerlendirilir. Verim: Teslimat, üretim ve takt süresinin ölçümünü içerir. Montaj Kusurları: montaj kusurlarının genellikle meydana gelme olasılığı Alım Kusurları: Alım kusurları, besleyici arızaları, vakum arızaları veya görsel arızalar olarak kategorize edilebilir.Toplama kusurları net çıktıyı azaltır ve iyi parçaları israf eder Güvenilirlik, kullanılabilirlik ve sürdürülebilirlik: Güvenilirlik, kullanılabilirlik ve sürdürülebilirlik verileri, gerçek saha deneyimine dayalı olarak tedarikçi tarafından yayınlanır. Önleyici Bakım (Önleyici Bakım): Önleyici ve düzeltici bakım, SMT montaj sisteminin belirtilen hız ve doğrulukta çalışmasını sağlar. Ortak Bir Dil: Tedarikçiler ve kullanıcılar, ekipman performansıyla ilgili standartlar ve iletişimler konusunda fikir birliğine varmak için aynı dili kullandıklarında, sonuç, endüstride artan verimlilik ve nihayetinde daha fazla müşteri memnuniyeti ve büyüme olacaktır. 0201 montaj zorlukları 0201 bileşenlerinin montajı, ondan önceki bileşen müdahalesinden daha zordur.Bunun ana nedeni, 0201 paketinin, karşılık gelen 0402 paketinin yaklaşık üçte biri boyutunda olmasıdır.Önceden kabul edilebilir makine montaj doğruluğu, 0201'in piyasaya sürülmesi için hemen sınırlayıcı bir faktör haline geldi. Ek olarak, geleneksel endüstriyel bant paketleme (bantlama) spesifikasyonları, güvenilir 0201 montajı için çok fazla harekete izin verir ve 0201 yapmak için proses kontrol seviyesinin de iyileştirilmesi gerekir. bir üretim gerçeğinin montajı.   Güvenilir 0201 Montajının Anahtarı 1.Bileşen Besleme Tezgahı: Taşıyıcı tezgahı hassas bir şekilde konumlandırma yeteneği. 2.Bileşen Besleyici: Besleyici, toplama konumunun tekrarlanabilirliğinin korunmasını sağlamak için son derece sıkı toleranslara göre üretilmelidir.Ayrıca yemlikleri yapmak için kullanılan malzemeler sağlam ve hafif olmalıdır. 3. Besleyici Tahrik Dişlisi: Tahrik dişlisi, makinenin bileşen şeridini konumlandırma becerisinde önemli bir rol oynar.Tahrik dişlisi dişlerinin şekli, konikliği ve uzunluğu, besleyicinin şeridi konumlandırma yeteneğini önemli ölçüde etkiler. 4.Pickup İpuçları: Güvenilir bir pikap ucu oluşturmak için malzeme seçimi, malzeme sertliği, işleme toleransları ve termal özelliklerin tümü anlaşılmalıdır.5. Meme, tutucusu içinde serbestçe hareket etmelidir. 6.Meme mili tertibatı: 0,6x0,3 mm'lik bileşenleri almak için memenin dış çapı 0,40 mm'den büyük olmamalıdır.Bu, bükülmeye karşı kırılgan olan ancak yine de yüksek emiş güvenilirliğini sürdürmek için hassasiyeti koruması gereken uzun, ince bir meme şaftı ile sonuçlanır. 7.Substrat Konstrüksiyonu: Çalışma sırasında tüm makineler titreşir.Temel çerçeve tasarımı, titreşim ve harmonik rezonans yaratan hız ve hareketin etkilerini azaltmada kritik bir ilk adımdır.

Bir SMT yakala ve yerleştir makinesi satın alırken, montaj doğruluğu ve montaj hızı ana referans faktörlerinden biridir.   Ardından, üretim verimliliğini artırmak ve üretim maliyetini azaltmak için,   Ve SMT alma ve yerleştirme makinesinin gerçek montaj hızı nasıl geliştirilir?   makinenin içi ▼       Montaj oranı nedir?   Herkes, sözde montaj oranının, PCB panosuna doğru şekilde monte edilen bileşenlerin sayısının, bir birim zaman içinde nozül tarafından fiilen toplanan bileşenlerin sayısına oranını ifade ettiğini bilir.Emme nozulu tarafından toplanan ve PCB'nin belirlenen konumuna tam olarak yerleştirilemeyen bileşenlere atılan parçalar denir.Atılan parçaların ana nedenleri aynı zamanda besleyicinin etkisi, emme nozulunun etkisi, bileşen algılama sisteminin etkisi ve diğer faktörlerdir.   Charmhigh Elektromekanik Üniversal Alma ve Yerleştirme Makinesi   ▼   Besleyicinin Etkisi   Besleyici için motor sürücü, mekanik sürücü ve silindir sürücü gibi birkaç tür sürücü yöntemi vardır.   Mekanik tahriki örnek alırsak, yemleme mekanizmasının yemliğe yüksek hızlı erişimi nedeniyle, uzun süre kullanımdan sonra yemliğin mandalı ciddi şekilde aşınır ve mandalın plastiği tahrik edememesine neden olur. makaranın bandı normal şekilde soyulmalıdır, böylece emme nozülü montaj hızını etkileyen toplama işini tamamlayamaz.   Ayrıca uzun süreli kullanım veya operatör tarafından yanlış çalıştırma da kapak plakası, yüksük, yay ve diğer hareketli mekanizmaların deformasyonuna ve korozyona uğramasına neden olarak cihazın kısmen emilmesine, ayağa kalkmasına veya cihazın emilememesiyle sonuçlanacaktır.   Bu nedenle yemlik düzenli olarak kontrol edilmeli, yıprananlar hemen onarılmalı, tamir edilemeyenler ise zamanında değiştirilmelidir.   Besleyici ▼ Memenin Etkisi   Emme nozulu da montaj oranını etkileyen bir diğer önemli faktördür.İç nedenler ve dış nedenler vardır.   Dahili sebep, vakum negatif basıncının yetersiz olmasıdır.Emme nozulu, üflemeden vakum adsorpsiyonuna kadar parçaları toplamadan önce montaj kafasındaki mekanik valfi otomatik olarak değiştirir ve belirli bir negatif basınç üretilir.Vakum pompasındaki filtre kirlendiğinde ve tıkandığında, yetersiz vakum negatif basıncına neden olur ve emme nozülünün emiş verimini etkiler. Dış nedenler genellikle kauçuk hava borularının eskimesi ve yırtılması, contaların eskimesi ve aşınması, vb. yanı sıra kağıt örgülü bileşenlerin kesilmesinden sonra oluşan büyük miktarda atığın neden olduğu emiş memelerinin tıkanması olarak kendini gösterir.   Bu nedenle, emiş ağzının temizliğini her gün kontrol edin ve iyi durumda olduğundan emin olmak için zamanında tıkanmış veya kötü toplanmış olan emiş ağzını ve filtreyi temizleyin veya değiştirin.   meme ▼       Bileşen Muayene Sisteminin Etkisi   Cihaz algılama sistemi, montaj oranını artırmak için gerekli bir garantidir.Cihaz algılama sistemi, bileşen kalınlığı algılama ve tanıma sistemi ve optik tanıma sistemine ayrılmıştır.   Uzun süreli kullanımdan sonra, bileşen kalınlığı algılama ve tanımlama sisteminin lineer sensörü toz, birikinti ve yağ kirliliğinden kolayca etkilenir.Optik kamera sisteminin ışık kaynağı yoğunluğu da kademeli olarak azalacaktır.Işık kaynağının ışık yoğunluğu azaldıkça kameranın dönüştürdüğü gri değer de azalacaktır.Gri değer belirli bir değere düştüğünde görüntü tanınmaz.   Bu nedenle, cihaz algılama sisteminin düzenli olarak kalibre edilmesi ve test edilmesi gerekir.   Charmhigh Elektromekanik Yüksek Hızlı Alma ve Yerleştirme Makinesi ▼     Hakkımızda   Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. SMT çok fonksiyonlu yakala ve yerleştir makinesi ve SMT akıllı destek ekipmanlarının Ar-Ge, üretim ve satışında uzmanlaşmış bir yüksek teknoloji şirketi.   Charmhigh Electromechanical, çok işlevli yakala ve yerleştir makinesini ana faaliyet alanı olarak alır ve aynı zamanda baskı makineleri, eklenti makineleri, yeniden akış lehimleme, dalga lehimleme, AOI ve diğerleri dahil olmak üzere her istasyon için SMT genel çözümleri ve ilgili ekipmanı sağlar. küçük ev aletleri, Güç kaynağı, üst düzey LED aydınlatma, akıllı oyuncaklar, otomotiv elektroniği, tüketici elektroniği, havacılık elektroniği bilgileri ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılabilen ürünler.

Genel olarak, SMT atölyesinde belirtilen sıcaklık 23±7°C'dir; Lehim pastası baskısı için gerekli malzemeler ve araçlar: lehim pastası, çelik levha, kazıyıcı, silme kağıdı, tozsuz kağıt, temizlik maddesi, karıştırma bıçağı; Yaygın olarak kullanılan lehim pastası bileşimi Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5%'dir; Lehim pastasının ana bileşenleri iki kısma ayrılır: kalay tozu ve eritken; Lehimlemede akının ana işlevi, oksitleri çıkarmak, erimiş kalayın yüzey gerilimini yok etmek ve yeniden oksidasyonu önlemektir; Lehim pastasındaki kalay tozu parçacıklarının ve Akı'nın (akı) hacim oranı yaklaşık 1:1'dir ve ağırlık oranı yaklaşık 9:1'dir; Lehim pastası alma prensibi ilk giren ilk çıkar; Lehim pastası paketinden çıkarılıp kullanıldığında, ısınma ve karıştırma olmak üzere iki önemli süreçten geçmelidir; Çelik levhaların yaygın üretim yöntemleri şunlardır: aşındırma, lazer, elektroform; SMT'nin tam adı, Çince'de yüzeye yapıştırma (veya montaj) teknolojisi anlamına gelen Yüzey montaj (veya montaj) teknolojisidir; ESD'nin tam adı, Çince'de elektrostatik boşalma anlamına gelen Elektrostatik boşalmadır; Bir SMT ekipman programı yaparken program, PCB verileri olan beş parça içerir;Verileri işaretleyin;Besleyici verileri;Meme verileri;Parça verileri; Kurşunsuz lehim Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5'in erime noktası 217°C'dir; Parça kurutma kutusunun kontrol bağıl sıcaklığı ve nemi 90 derece olduğunda, lehim pastasının dalga lehimleme gövdesine yapışmadığı anlamına gelir; IC ambalajından çıkarıldıktan sonra, ekran kartındaki nem %30'dan fazladır, bu da IC'nin nemli olduğunu ve nemi emdiğini gösterir; Lehim pastası bileşimindeki kalay tozu ve eritkenin ağırlık oranı ve hacim oranı doğru %90:%10, %50:%50; Erken yüzey montaj teknolojisi, 1960'ların ortalarında askeri ve aviyonik alanlardan kaynaklandı; Şu anda, SMT için en yaygın kullanılan lehim pastasındaki Sn ve Pb içerikleri şunlardır: 63Sn 37Pb;ötektik nokta 183°C'dir; 8 mm bant genişliğine sahip ortak kağıt bant tepsisinin besleme mesafesi 4 mm'dir; SMT'de en yaygın kullanılan elektronik bileşen malzemesi seramiktir; Yeniden akış fırınının sıcaklık eğrisi, 215C'deki eğrinin maksimum sıcaklığı için en uygundur; Kalay fırını muayenesi sırasında kalay fırınının sıcaklığı 245°C'dir; Çelik levhanın açılış modeli kare, üçgen, daire, yıldız ve özet şeklindedir; Halihazırda piyasada bulunan lehim pastasının aslında sadece 4 saatlik bir yapışma süresi vardır; SMT ekipmanı tarafından genellikle kullanılan nominal hava basıncı 5KG/cm2'dir; SMT parça bakımı için araçlar şunları içerir: havya, sıcak hava aspiratörü, kalay emme tabancası, cımbız; Yüksek hızlı alma ve yerleştirme makinesi dirençleri, kapasitörleri, IC'leri ve transistörleri monte edebilir;paketleme yöntemleri Makara ve Tepsi şeklindedir ve Tüp, yüksek hızlı alma ve yerleştirme makineleri için uygun değildir; Statik elektriğin özellikleri: nemden büyük ölçüde etkilenen küçük akım; Ön PTH ve arka SMT kalay fırınından geçerken ne tür bir kaynak yöntemi kullanılır; SMT için yaygın denetim yöntemleri: görsel denetim, X-ray denetimi, yapay görme denetimi; Ferrokrom onarım parçalarının ısı iletim modu, iletim konveksiyonudur; Şu anda, BGA malzemelerindeki lehim toplarının ana bileşenleri Sn90 Pb10, SAC305, SAC405; Çelik levhaların lazerle kesilmesi, elektroşekillendirilmesi ve kimyasal dağlanması; Kaynak fırınının sıcaklığına basılır: geçerli sıcaklığı ölçmek için sıcaklık detektörünü kullanın; Kaynak fırınının SMT yarı mamulleri ihraç edildiğinde, kaynak durumu, parçaların PCB üzerine sabitlenmesidir; Modern kalite yönetimi geliştirme tarihi TQC-TQA-TQM; ICT testi bir iğne testidir; ICT testi, elektronik bileşenleri statik test kullanarak test edebilir; Lehimin özellikleri, erime noktasının diğer metallerden daha düşük olması, fiziksel özelliklerin kaynak koşullarını karşılaması ve düşük sıcaklıkta akışkanlığının diğer metallerden daha iyi olmasıdır; Kaynak fırını parçaları değiştirildiğinde ve proses koşulları değiştirildiğinde ölçüm eğrisi yeniden ölçülmelidir; Lehim pastası kalınlık ölçeri ölçmek için Lazer kullanır: lehim pastası kalınlığı, lehim pastası kalınlığı ve lehim pastasının baskılı genişliği; SMT parçalarının besleme yöntemleri arasında titreşimli besleyici, disk besleyici ve bant besleyici bulunur; SMT ekipmanında hangi mekanizmalar kullanılır: kam mekanizması, yan çubuk mekanizması, vida mekanizması, kaydırma mekanizması; Parçaların paketleme yöntemi 12w8P ise, pinth sayacının boyutu her seferinde 8 mm ayarlanmalıdır; Kaynak makinesi türleri: sıcak hava kaynak fırını, nitrojen kaynak fırını, lazer kaynak fırını, kızılötesi kaynak fırını; SMT parça numune deneme üretimi için kullanılabilecek yöntemler: modern üretim, elle basılan makine yerleşimi, elle yazdırılan elle monte; Yaygın olarak kullanılan MARK şekilleri şunlardır: daire, "on" şekli, kare, eşkenar dörtgen, üçgen, gamalı haç; SMT bölümündeki Yeniden Akış Profilinin yanlış ayarlanması nedeniyle, parçalarda mikro çatlaklara neden olabilen ön ısıtma bölgesi ve soğutma bölgesidir; SMT parçasının her iki ucunda eşit olmayan ısınmaya neden olmak kolaydır: boş kaynak, sapma, mezar taşı; Yüksek hızlı koşu bandının ve al ve yerleştir makinesinin döngü süresi mümkün olduğunca dengelenmelidir; Alma ve yerleştirme makinesi önce küçük parçaları yapıştırmalı ve ardından büyük parçaları yapıştırmalıdır; SMT parçaları, parça olup olmamasına göre KURŞUNLU ve KURŞUNSUZ olmak üzere iki türe ayrılabilir; Yaygın olarak kullanılan otomatik alma ve yerleştirme makinelerinin üç temel türü vardır; sürekli yerleştirme tipi, sürekli yerleştirme tipi ve toplu transfer alma ve yerleştirme makinesi; SMT işleminde YÜKLEYİCİ olmadan üretilebilir; SMT işlemi, bir kart besleme sistemi-lehim pastası baskı makinesi-yüksek hızlı çalışan makine-alma ve yerleştirme makinesi-reflow lehimleme-kart alma makinesidir; Üretim sürecindeki kötü baskının neden olduğu kısa devre nedenleri: Lehim pastasında yetersiz metal içeriği, çökmeye neden olur Aşırı kalay içeriği ile sonuçlanan çelik levhanın aşırı açılması Düşük kaliteli çelik levha, zayıf kalay uygulaması, lazer kesim şablonunu değiştirin Şablonun arkasında lehim pastası var, kazıyıcının basıncını azaltın ve uygun VAKUM ve SOLVENT kullanın; Genel yeniden akış fırını Profilinin her alanının ana mühendislik amacı: Ön ısıtma alanı;mühendislik amacı: lehim pastasında solvent buharlaşması. Düzgün sıcaklık bölgesi;mühendislik amacı: akının aktivasyonu, oksitlerin uzaklaştırılması;fazla suyun buharlaşması. Yeniden akış alanı;mühendislik amacı: lehim eritme. Soğutma alanı;mühendislik amacı: alaşımlı lehim bağlantıları oluşturulur, parça ayakları ve pedler bir olarak bağlanır; SMT işleminde lehim toplarının ana nedenleri şunlardır: PCB PAD'in zayıf tasarımı, çelik levha açıklıklarının kötü tasarımı, aşırı yerleştirme derinliği veya basıncı, Profil eğrisinin aşırı yükselen eğimi, lehim pastasının çökmesi ve lehim pastasının düşük viskozitesi .   - Herhangi bir sorunuz varsa, danışmak için lütfen Charmhigh Electromechanical resmi web sitesine gelin ve teknik personel her an çevrimiçi olarak yanıtlayabilir. E-posta:sales@charmhigh.com  

1、CPK test verileri, ekipmanın doğruluğunu ve kararlılığını test etmek için önemli bir göstergedir. Şu anda, çoğu yerli alma ve yerleştirme makinesi, genellikle SMT işleme doğruluğu ve hızının gereksinimlerini karşılaması zor olan bir kademeli sistem kullanır. alma ve yerleştirme makinesi yüksek hızda çalışırken yüksek stabilite ve yüksek hassasiyet sağlayan her kafa ve gelişmiş montaj aracı için teknoloji.Charmhigh'ın genel amaçlı yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli seri alma ve yerleştirme makineleri, CPK tespitinden korkmaz.Hız, IPC9850 standardına göre test edilir ve yanlış etiketler reddedilir.Her şey verilerle konuşur.Kullanıcıların içiniz rahat olsun diye "çipe" gerçekten özen gösteriyor ve takılıyor. 2、Gelişmiş görüş sistemi (örnek olarak CHM-861'i alın) Charmhigh'in kendi geliştirdiği endüstriyel sınıf görüntü sistemi, hızlı bir şekilde fotoğrafları yüksek tanımlı olarak tanımlayabilir ve bileşenleri emebilir, 1,3 milyon piksel x 8 görüntü iletilir ve kare hızı saniyede 300 kareye ulaşır.Çoklu kafaların aynı anda alındığını fark edin, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırın. 3、ATC Otomatik Nozul Değişimi Emme nozulunun otomatik olarak değiştirilmesi, alma ve yerleştirme makinesinin otomasyonunu ölçmek için teknik göstergelerden biridir.Üretim gereksinimlerine göre, farklı cihazların montajını karşılamak için farklı tipte nozullar önceden ayarlanabilir.Akıllı yazılım yönetimi, manuel değiştirmenin yerini alarak montaj verimliliğini ve güvenliğini artırır. 4、Yüksek hassasiyetli kontrole sahip hareket yapısı Çift Y eksenli servo kontrol teknolojisi, gelişmiş alma ve yerleştirme makinelerinin temel teknolojisidir.Uzun süre yüksek hızda çalışırken ekipmanın doğruluğunu ve kararlılığını etkili bir şekilde garanti edebilir. 5、Sistem doğruluğu telafisi Cihaz montaj hareketinde doğruluk telafisi düzeltmesi.Isı enerjisinin neden olduğu hassas sapmanın telafisini, elektronik bileşenler alındığında üretilen konum sapmasını ve açı telafisini gerçekleştirin. 6. Akıllı işletim yazılımı Yazılım aynı zamanda başarılı bir yüksek hassasiyetli alma ve yerleştirme makinesinin anahtarıdır.Montaj doğruluğu ve hızı açısından, yazılımın sonradan optimizasyonu büyük rol oynadı.Charmhigh Electromechanical tarafından geliştirilen kontrol yazılımı aşağıdaki avantajlara sahiptir: 6.1、Bileşen kitaplığı yönetimi: standart bileşen kitaplıklarının içe aktarılmasını destekler ve standart olmayan bileşenlerin düzenlenmesini destekler.   6.2、Yol optimizasyonu: Yazılım, ekipmanın en iyi kullanım oranını elde etmek için malzeme emme ve montaj yollarını otomatik olarak optimize etmek için akıllı algoritmalar kullanır.   7、Koordinat içe aktarma: koordinatların tek tuşla içe aktarılmasını gerçekleştirin.Metin formatı ve EXCEL dosyaları gibi metin dosyaları aracılığıyla montaj koordinatlarının tek tıklamayla içe aktarılması gerçekleştirilebilir.   8、Üretim verilerinin çevrimiçi izlenmesi ve kaydedilmesi: Kullanıcılar bilgiye dayalı olarak üretimi daha kolay yönetebilir   9、ATC meme kitaplığı yönetimi: her bir memenin modeli ve konumu bir bakışta anlaşılır. Yazılım akıllı entegrasyonu, basit ve kullanışlı, kullanımı kolay.     Herhangi bir sorunuz varsa, danışmak için lütfen Charmhigh Electromechanical resmi web sitesine gelin ve teknik personel her an çevrimiçi olarak yanıtlayabilir. E-posta:sales@charmhigh.com

"Yılbaşı geliyor!"   Hepimiz onu sabırsızlıkla beklemeye geldik ve bize dünyayla değerli bir bağlantı sağlıyor. Günümüzün hızlı tempolu çağında, şehir sakinlerinin kalbindeki korunan kapıyı nazikçe çalıyor.   Ve Noel asla bu yumuşak bekleyişin insanlarına yetmeyecek, şimdiden çeşitli sıcak ve rahat tavırlar gösterdi, yavaş yavaş bize geliyor.   Sokaklar insanlarla doluydu ve evin içinde ateş buharlaşıyordu. Her şey, çünkü Noel geliyor ve daha mutlu, hayat dolu görünüyor.   Düşen her kar tanesi, yanan her bir havai fişek demeti, her saniye akışı, her iletiyi kaçırma ...... Bu, insanlara Noel'in sonsuz kutsamasıdır! Bu mutlu anın gelişini dört gözle bekliyoruz, arkadaşlarla tanışın, paylaşın tatilin sıcaklığı!   Bazı insanlar Noel Baba diye bir şey olmadığını söylerler çünkü tüm hediyeler ve sıcaklık hayatınızdaki insanlardan gelir. Gül elin kalıcı bir kokusu var. Başkalarını ısıtırken, biz de bu aşkla kendimizi ısıtacağız!   2022 Noeli burada.Hunan Charmhigh Electromechanical Co.,Ltd. içtenlikle herkese mutlu bir tatil diler ve tüm dilekleriniz gerçekleşir!    

çekicilikHüst düzey SMTPüretimLine   Genel olarak konuşursak, eksiksiz bir SMT üretim hattında lehim pastası baskı makinesi, alma ve yerleştirme makinesi, yeniden akış fırını ve AOI bulunur.Al ve yerleştir makinesi, tüm SMT üretim hattının temel ekipmanı olduğundan, seçimi özellikle kritiktir.   çekicilikSekiz-dizilerHyüksek uçPbağcıkMmakine   Bir SMT üretim hattı seçerken, şirketin yatırım kapasitesi, üretim ölçeği ve devre kartı montaj doğruluğu gereksinimleri gibi faktörlere göre makul bir satın alma planı formüle edilmelidir.Ekipman seçerken, gereksiz israfa neden olmamak için körü körüne en pahalı olanı aramamalısınız.   Ardından, verimli ve pratik bir SMT üretim hattının nasıl yapılandırılacağına ilişkin bazı temel fikirleri sunalım: 1.göre SMT üretim hattını seçinürün tipine, çıktıya ve son gelişmelere lütfenbir. SMT üretim hattında işlenecek elektronik ürünleri, ürün türlerini, ürün karmaşıklığını, ürün bileşenlerini ve toplam yıllık çıktıyı belirtin; Yeni bir SMT üretim hattı inşa etmeyi veya eski SMT üretim hattını yeniden inşa edip genişletmeyi düşünün; Yeniden inşa ediliyor veya genişletiliyorsa, mevcut üretim koşullarına ve gelecekteki üretim planına göre üretim hattının ölçeklenebilirliğini göz önünde bulundurun; - Yeni bir üretim hattı gerekiyorsa, yerleştirme makinesinin beklenen performansa göre belirlenmesi için yerleştirme üretim hattının ölçeği plana göre netleştirilmelidir.   2.göre SMT üretim hattını seçiniçin yoğunluk,tip, ve miktarı iletişimponentler - Yüksek yoğunluklu, çok pimli, dar hatveli ve daha büyük boyutlu SMD cihazları ve özel şekilli bileşenler üretmek için SMD üretim hattına ihtiyaç duyulduğunda, çok fonksiyonlu bir yakala ve yerleştir makinesi seçmek gerekir; - Büyük üretim görevlerinde, çok işlevli bir alma ve yerleştirme makinesini yapılandırdıktan sonra, orta hızlı veya yüksek hızlı bir alma ve yerleştirme makinesi de yapılandırabilirsiniz.   3.Seçmek göre SMT üretim hattıteknolojik süreç içinürün. - ürün nispeten basit olduğunda veya saf yüzey montajı ve tek taraflı karışık montaj işlemi kullanıldığında, tek tip lehimleme ekipmanı (yeniden akış fırını veya dalga lehimleme makinesi) seçilebilir; - Ürün daha karmaşıksa, yani bileşenlerin yoğunluğu nispeten yüksektir ve çift taraflı karıştırma, iki tür kaynak ekipmanı, yeniden akışlı fırın ve dalga lehimleme makinesi seçilmelidir; - Ürünün temizlenmesi gerekiyorsa, temizlik ekipmanını da yapılandırmak gerekir.   Charmhigh her zaman yüksek hızlı alma ve yerleştirme makinesini temel işi olarak alır ve yazıcı makinesi, eklenti makinesi dahil olmak üzere çeşitli SMT üretim ekipmanları sağlayabilir.s, küçük ev aletleri, güç kaynakları, üst düzey LED aydınlatma, akıllı oyuncaklar, otomotiv elektroniği, tüketici elektroniği, aviyonik, üniversiteler ve araştırma alanlarında yaygın olarak kullanılabilen reflow fırın, dalga lehimleme makinesi, AOI vb. enstitüler vb.   Hunan Charmhigh Elektromekanik Equipment Co., Ltd.   Danışma için bizi aramak veya e-posta göndermek veya müzakere için şirketimizi ziyaret etmek için yurtiçi ve yurtdışındaki müşterilere sıcak bir şekilde hoş geldiniz!   Şirket iletişim bilgileri: Hunan Charmhigh Elektromekanik Equipment Co., Ltd. Adres: 104-604, Bina D Jindao Endüstri Parkı, No. 179 Huizhi Orta Yolu, Ulusal Yüksek Teknoloji Geliştirme Bölgesi, Changsha Şehri, Hunan Eyaleti, Çin Telefon: +86-731-85504084 E-posta: sales@charmhigh.com Cep Telefonu/WeChat/WhatsAPP/Skype: +86-159-0731-7458 Web Sitesi Adresi: http://www.charmhigh.com YouTube Ana Sayfa Adresi: https://www.youtube.com/channel/UCCLeC22z0tQ55JGLp0odC0A